© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Компактное решение для очистных сооружений с ограниченным пространством
Очищает сложные типы стоков с различными примесями
Выпарная установка
это технологическое оборудование, предназначенное для удаления влаги из сточных вод путём испарения. Основная цель — уменьшить объём жидких отходов и довести их до состояния сухого остатка или концентрата, безопасного для дальнейшей утилизации или переработки. Такие установки позволяют эффективно решать задачи в сфере экологической безопасности, особенно на объектах, где традиционные методы очистки не справляются
Для работы со сточными водами используются следующие типы выпарных установок:
Атмосферные — работающие при нормальном давлении, используются для стоков с высокой температурой кипения
Вакуумные — пониженное давление снижает температуру кипения, что позволяет экономить энергию и сохранять свойства материалов установки
С естественной циркуляцией — движение жидкости происходит за счёт температурных градиентов и плотности
С принудительной циркуляцией — используются насосы для обеспечения стабильного потока жидкости в системе
С вынесенной камерой сепарации — эффективное отделение пара и концентрата
Одноступенчатые и многоступенчатые — в зависимости от необходимой степени концентрирования и производительности
Выбор конфигурации зависит от состава сточных вод, наличия загрязнителей, требуемой степени утилизации и теплового баланса системы
В условиях ужесточающегося природоохранного законодательства предприятиям важно минимизировать объём жидких отходов. Выпарная установка для стоков позволяет:
Уменьшить общий объём сточных вод до 95–98 %
Получить твёрдый или пастообразный остаток, пригодный для вывозной утилизации
Обеспечить замкнутый водооборот, возвращая очищенную воду обратно в цикл
Избежать штрафов и снизить нагрузку на локальные очистные сооружения
Такой подход особенно актуален для предприятий, работающих с опасными или токсичными стоками
Наши специалисты помогут с расчетом и подберу оптимальное решение для вашего проекта
Классическая схема выпарной установки для стоков включает следующие элементы:
Аппарат с камерой испарения, изготовленный из устойчивого к химии материала
Блок греющей поверхности — трубчатый или пластинчатый теплообменник
Контур циркуляции с трубами, арматурой и системой фильтрации
Сепаратор для отделения вторичного пара
Система сбора и отвода концентрата
Насосы, обеспечивающие стабильную циркуляцию раствора
Автоматизированная система управления с возможностью удалённого мониторинга
Вакуумный блок и вынесенная конденсационная камера устанавливаются отдельно в зависимости от конфигурации
Принцип действия установки основан на повторяющемся процессе нагрева и охлаждения фреона в газообразной фазе, происходящем за счёт его сжатия и расширения в замкнутой системе циркуляции. На первом этапе цикла хладагент сжимается компрессором, что приводит к увеличению его давления и температуры. Далее он поступает в теплообменник-испаритель, где, конденсируясь, передаёт тепло, необходимое для процесса выпаривания. Затем, проходя через дроссельное устройство и второй теплообменник-конденсатор, фреон испаряется, используя тепло от пара. После этого он вновь направляется в компрессор, где его температура повышается, и цикл начинается заново. Работа установки осуществляется при условиях глубокого вакуума. При необходимости для балансировки тепловых потоков в системе дополнительно монтируются теплообменные элементы
Этап 1
Подготовка фундамента с учётом массы аппарата с камерой и теплообменников
Этап 2
Размещение основного оборудования по проектной схеме
Этап 3
Монтаж труб и контуров циркуляции с использованием стойких к химии материалов
Этап 4
Установка насосов, датчиков, блоков автоматизации
Этап 5
Проверка соединений и герметизации
Этап 6
Подключение к системе энерго- и теплоснабжения
Этап 7
Пусконаладочные работы и пробный запуск
Все этапы сопровождаются техническим надзором и согласуются с требованиями природоохранных ведомств
Анализ характеристик сточных вод
Химический состав, температурный режим, вязкость и плотность, объем поступающих стоков и требуемая степень концентрирования
Тип установки и схема циркуляции
Выбор схемы: с естественной или принудительной циркуляцией, количество ступеней (одиночная или многократная выпарка), наличие или отсутствие вынесенной камеры сепарации
Теплотехнический расчет
Мощность греющей поверхности, подбор теплообменников (по типу и площади), Режимы давления и температуры (вакуум, перегретый пар и т.д.)
Материалы конструктивных элементов
Подбор материала с учетом коррозионной активности среды
Совместимость материалов по температурным и химическим свойствам
Конфигурация основного оборудования
Размещение аппарата с камерой, теплообменников, сепараторов
Расчет объемов емкостей (концентрат, дренаж, дистиллят)
Планирование трубопроводной обвязки
Подбор и размещение насосов
Мощность и производительность насосов для циркуляции, подачи и отвода
Устойчивость к агрессивной среде
Учет кавитационного запаса и высоты всасывания
Система управления и автоматизация
Проектирование шкафа управления, логики работы датчиков и автоматики
Защита от перегрева, перелива, избыточного давления
Визуализация показателей на панели
Теплоизоляция и энергоэффективность
Учёт потерь тепла и меры по их минимизации
Возможность использования вторичного пара или рекуперации энергии
Условия размещения и габариты
Ограничения по высоте, ширине и массе на производственной площадке
Проходы для обслуживания и демонтажа оборудования
Сервисный доступ и очистка
Возможность проведения химической промывки и обслуживания без демонтажа ключевых узлов
Расположение штуцеров для промывки и дренажа
Проектирование ревизионных люков и смотровых окон
С течением времени, по мере снижения эффективности теплообмена, выпарной аппарат требует проведения химической очистки для удаления накипи с теплообменной поверхности. Для этого в аппарат заливается специальный промывочный состав, после чего запускается насос, обеспечивающий его циркуляцию. Один и тот же раствор может использоваться многократно, а затем направляется на переработку совместно с исходным раствором. Кроме того, по мере накопления загрязнений, но не реже одного раза в год, необходимо проводить обслуживание и очистку шкафа управления
Химический анализ исходных сточных вод
Определение требуемой степени удаления влаги и объёмов обработки
Теплотехнический расчет (мощность, нагрузка, греющий пар)
Подбор материалов и коррозионно-стойкой арматуры
Создание общей схемы установки с указанием всех узлов
Разработка компоновки: аппарат с камерой, теплообменник, насосы, сепаратор
Детализация монтажных и присоединительных узлов
Подготовка проектной документации для согласования и производства
Чертёж выпарной установки служит основой для изготовления, монтажа и последующей эксплуатации. Он учитывает специфику конкретных стоков и условия эксплуатации на площадке заказчика
Да, вносим изменения в: производительность, материалы исполнения, габариты под ваше помещение
Техническое задание (производительность, тип раствора), параметры помещения (планировка, коммуникации), требования к автоматизации
Наши специалисты подготовили ряд статей, которые могут быть вам полезны
