© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Эффективная очистка и повторное использование воды в производственных циклах
Ваш лучший выбор в сфере очистных сооружений
Обезвоживание осадка
Для очистки стока от примесей
Фильтрующая система
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Не нашли что искали? Заполняйте форму и наши специалисты помогут с подбором оптимального решения
«Геон» — российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексных решениях в сфере очистки и транспортировки сточных вод. Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и собственного производства до установки и ввода в эксплуатацию очистных сооружений
Наша цель — минимизировать любые риски и исключить ошибки на каждом этапе реализации проекта. Мы берем на себя все вопросы: от подбора оптимального оборудования и получения согласований до строительства и запуска системы, которая действительно работает
Главный приоритет — учесть все пожелания клиента и избавить его от организационных и технических сложностей
Проектирование
Разработка индивидуальных проектов очистных сооружений с учетом специфики объекта и требований заказчика
Использование современных технологий и оборудования для обеспечения максимальной эффективности и экологичности
Производство
Изготовление высококачественных компонентов и оборудования для очистных сооружений на собственных производственных мощностях
Контроль качества на всех этапах производства, включая входной контроль сырья и материалов
Монтаж и пусконаладочные работы
Установка очистных сооружений с соблюдением всех норм и правил безопасности
Пусконаладочные работы для обеспечения стабильной и эффективной работы оборудования
Обслуживание и ремонт
Предоставление услуг по техническому обслуживанию очистных сооружений для поддержания их работоспособности и предотвращения аварийных ситуаций
Проведение капитального и текущего ремонта для продления срока службы оборудования
Наши специалисты помогут с расчетом и подберу оптимальное решение для вашего проекта
Современные промышленные фильтры для оборотной воды подразделяются на несколько типов, каждый из которых предназначен для выполнения конкретных функций по очистке:
Механические фильтры
предназначены для удаления взвешенных частиц, песка, ила, ржавчины. Оснащаются фильтрующими картриджами, обеспечивающими базовую степень очистки
Песчаные фильтры
используют кварцевый песок или другие гранулированные материалы как основное элементы фильтрации. Идеальны для предварительной очистки
Угольные фильтры
удаляют запахи, хлор и органику, обеспечивая дополнительную сорбционную очистку
Фильтры с автоматической обратной промывкой
эффективны в системах с непрерывным водооборотом. Имеют возможность самоочистки, что снижает трудозатраты
Мембранные установки
ультрафильтрация и нанофильтрация, применяемые в особо чувствительных производствах
Коалесцентные фильтры
предназначены для удаления масел и эмульсий из воды
Выбор зависит от отрасли, уровня загрязнения воды, требований к степени очистки и конфигурации системы обратного фильтрующие картриджи
Промышленные фильтры для оборотной воды — это специализированные устройства, которые предназначены для многоступенчатой очистки воды, используемой повторно в технологических циклах. Они устанавливаются в замкнутых системах обратного водоснабжения, где необходимо поддерживать стабильное качество воды
Оборотная вода — это жидкость, которая после технологического процесса не сбрасывается, а возвращается в контур, пройдя через фильтрационную систему. Таким образом, фильтр обеспечивает защиту оборудования, продлевает срок службы технологических линий и снижает расход природных ресурсов
Главная задача промышленных фильтров для оборотной воды — удаление из жидкости механических примесей, растворённых химических компонентов, нефтепродуктов и других загрязнителей, возникающих в результате технологических процессов
Они выполняют следующие функции:
Защита теплообменников, насосов и форсунок от износа и засоров
Предотвращение образования отложений в трубопроводах
Снижение затрат на техобслуживание и замену оборудования
Повышение качества производственного процесса
Поддержание устойчивого давления и расхода воды в системе
Качество и эффективность в каждом элементе
Конструкция промышленных фильтров разрабатывается с учетом специфики применяемой воды и условий эксплуатации
Основные элементы:
Материал корпуса — чаще всего нержавеющая сталь, стеклопластик или полимер, устойчивый к коррозии
Фильтрующий элемент — фильтрующие картриджи, сетки или наполнители (уголь, песок, керамзит), в зависимости от назначения
Впускной и выпускной патрубки, рассчитанные на определённое давление
Устройства контроля загрязненности и давления
Механизмы промывки — ручные или автоматические
Клапаны, датчики и системы автоматики (для продвинутых моделей)
Этап 1. Поступление воды
Загрязнённая оборотная вода поступает во входной патрубок под определённым давлением
Этап 2. Предварительная очистка
Крупные частицы удаляются с помощью решеток или сетчатых фильтров
Этап 3. Основной этап фильтрации
Вода проходит через фильтрующие картриджи, наполненные активными средами — песком, углём, полимером. Здесь задерживаются мелкие частицы, растворённые вещества и нефтепродукты
Этап 4. Контроль давления
Специальные датчики отслеживают уровень засорённости фильтра, чтобы избежать превышения допустимого давления в системе
Этап 5. Сброс осадка
Фильтр переходит в режим обратной промывки, и все накопленные загрязнения удаляются в дренаж
Этап 6. Выход очищенной воды
Фильтрованная вода возвращается в оборотный цикл либо используется в следующем технологическом процессе
Производственные мощности по изготовлению фильтров расположены в регионах с развитой промышленной инфраструктурой, в том числе в Москве
Производство включает:
Проектирование по индивидуальному техзаданию клиента
Лазерную резку и сварку материала корпуса
Сборку и герметизацию элементов
Установку элементов фильтрации, включая фильтрующие картриджи
Тестирование под давлением
Упаковку и логистику
Продукция проходит строгий контроль качества и соответствует стандартам ГОСТ и ISO
Установка фильтра проводится по следующим этапам:
Подготовка площадки
обеспечивается доступ к трубопроводу, проверяется состояние опорной поверхности
Гидравлические расчеты
определяются параметры потока, давления, расхода воды
Подключение к трубопроводной сети
фильтр устанавливается между входной и выходной линией. При этом учитываются направления потока, стрелки на материале корпуса, и конструкция фильтра
Монтаж байпасов
необходим для возможности замены или обслуживания фильтра без остановки системы
Подключение автоматизации
установка датчиков давления, загрязненности, клапанов обратной промывки
Пусконаладочные работы
проверка на герметичность, тестовая фильтрация, регулировка
Обслуживание включает следующие процедуры:
Регулярный визуальный осмотр корпуса и патрубков
Контроль давления до и после фильтра для выявления засоров
Замена фильтрующих картриджей — производится по регламенту либо по показаниям датчиков загрязнения
Очистка фильтрационных материалов (в песчаных и угольных моделях — обратная промывка)
Промывка корпуса с использованием химических реагентов (если применяются в агрессивных средах)
Плановое техобслуживание автоматических узлов и датчиков
Документирование процедур — важно для соблюдения стандартов экологической и производственной безопасности
Подбор фильтра зависит от множества параметров, и только правильная конфигурация обеспечивает его эффективность:
Анализ состава воды — определение типа загрязнителей: механических, органических, химических, нефтяных
Определение производительности — расчёт объёма воды, проходящей через систему за час или сутки
Рабочее давление — важно для выбора материала корпуса и устойчивости элементов к гидроударам
Температурный режим — учитывается при выборе термостойких материалов
Пространственные условия — габариты оборудования должны соответствовать месту монтажа
Необходимый тип фильтрующих картриджей или фильтрационной загрузки
Тип промывки — ручная, автоматическая или полуавтоматическая
Место производства — важно наличие сервиса и быстрая доставка запасных частей. Фильтры, изготовленные в Москве, отличаются высокой технологичностью и удобством логистики
Да, современные системы включают: датчики давления/мутности, блоки автоматической промывки, интеграцию с SCADA
Доставим быстрее и дешевле любой транспортной компании. Берем на себя все логистические задачи. Сроки доставки 1-2 дня в зависимости от удаленности вашего региона от Москвы
Цена определяется: производительностью (от 300 тыс. руб. за 10 м³/ч), степенью автоматизации, материалами (нержавейка, пластик)
Готовность оборудования зависит от выбранной модели и производительности системы. Точные сроки и стоимость моделей уточняйте у наших специалистов. Контакты компании указаны в верхней части страницы
Мы предлагаем профессиональные услуги по установке, запуску и ремонту дисковых фильтров. Наши специалисты помогут вам обеспечить эффективную очистку жидкостей от загрязнений. Установка проводится в соответствии с инструкцией производителя, с учётом характеристик жидкости и условий эксплуатации. У нас в наличии запчасти и комплектующие, за счет чего мы обеспечим быстрый ремонт и удобный доступ для последующего обслуживания
