© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
ГК ГЕОН более 10 лет находится на рынке очистных сооружений
Предварительная очистка стока
Обезвоживание осадка
Приготовление и дозирование реагентов
Используется для доочистки гальванических стоков
«Геон» — инженерная компания из России, предоставляющая комплексные решения в области транспортировки и очистки сточных вод. Мы осуществляем полный цикл работ: от проектирования и изготовления оборудования до монтажа и пусконаладки очистных систем
Наша миссия — свести к минимуму возможные риски и предотвратить ошибки на всех этапах проекта. Мы полностью берём на себя организацию: подбираем подходящее оборудование, обеспечиваем прохождение согласований, проводим строительство и запускаем систему, которая стабильно выполняет свои функции
Основной приоритет — максимально учитывать потребности заказчика и избавить его от технических и организационных забот
Пройдем вместе все этапы реализации проекта
Вертикальный отстойник — это гидротехническое сооружение цилиндрической формы, предназначенное для гравитационного осаждения взвешенных веществ из воды. В нём загрязнённая вода подаётся снизу вверх, проходя через рабочие зоны осветления, в результате чего происходит отделение взвешенных веществ и образование осадка в нижней части конструкции. Основная особенность — вертикальное движение потока воды, обеспечивающее равномерное распределение жидкости по всему объёму сооружения и высокую эффективность очистки. Такие сооружения широко используются на водоочистных станциях, промышленных предприятиях, в коммунальном хозяйстве и других сферах, где требуется качественная предварительная или окончательная очистка исходной воды
Основная функция вертикального отстойника — удаление взвешенных веществ из воды путём их осаждения под действием силы тяжести.
Применяется для:
предварительной подготовки воды перед фильтрацией
снижения мутности и цвета воды
удаления крупных загрязнителей
подготовки воды перед биологической очисткой
повышения эффективности действия коагулянта и ускорителей осаждения
Конструкция включает следующие элементы:
Цилиндрический корпус — вертикальная камера из устойчивых материалов, где происходит основное осаждение
Входной патрубок — подача исходной воды осуществляется в нижней части через сопла или распределительные элементы
Конусная воронка в нижней зоне — для накопления осадка и его последующего удаления
Камера осветления — средняя часть резервуара, где происходит отделение взвешенных веществ
Сборник осветленной воды — в верхней части отстойника собирается очищенная вода
Система отвода осадка — расположена в нижней зоне, может включать автоматическую выгрузку через горизонтальный шнек или насос
Лестницы, люки и контрольные окна — для обслуживания и наблюдения
Интеграция камеры хлопьеобразования значительно увеличивает эффективность работы отстойника. Эта камера устанавливается в нижней части перед входом воды в основную осветлительную зону и предназначена для интенсификации процесса образования хлопьев — агрегатов загрязнений, способных быстрее оседать. Внутри камеры осуществляется перемешивание воды с коагулянтом, что способствует формированию крупных флокул. Это ускоряет процесс осветления и уменьшает необходимое время задержки воды в отстойнике
Водоворотная и контактная камеры хлопьеобразования
Водоворотная камера создает направленное вращательное движение потока, при котором достигается равномерное распределение реагента по всему объему воды. За счет водоворотной турбулентности происходит эффективное столкновение частиц и ускоренное образование хлопьев. Эта камера часто используется в системах с высокой мутностью воды, где важна скорость реакции. Контактная камера, в свою очередь, включает внутри элементы (например, сетки или загрузку), на которых оседают остатки осадка или ранее сформированные хлопья. Они становятся центрами кристаллизации и ускоряют агломерацию новых хлопьев. Используется, когда необходимо повысить эффективность при минимальном расходе коагулянта.
Перегородчатая камера хлопьеобразования
В такой конструкции камера разделена на несколько секций с помощью вертикальных или горизонтальных перегородок. Поток воды проходит через каждую зону, постепенно снижая свою скорость. На каждом этапе формируются хлопья различной плотности и прочности. Такая камера обеспечивает прием воды с разной степенью загрязнения и стабилизирует процесс образования хлопьев. Преимуществом является управляемость процесса и возможность настройки каждой секции под конкретный тип воды
Вихревая и зашламленного типа камера хлопьеобразования
Вихревая камера создает мощное круговое движение потока, способствуя активному перемешиванию исходной воды и реагентов. Такой тип эффективен при большой концентрации взвешенных веществ, а также в случае нестабильных входных характеристик. Он быстро запускает процесс коагуляции. Камера зашламленного типа отличается тем, что в ней постоянно присутствует слой осадка. Проходящая вода взаимодействует с этим слоем, ускоряя процесс коагуляции и флокуляции. В результате образуются плотные и крупные хлопья, которые быстро оседают в основном отстойнике.
Камера хлопьеобразования с рециркуляцией осадка
Данный тип камеры включает систему возврата части ранее осевшего осадка обратно в нижнюю часть хлопьеобразовательной зоны. Благодаря этому повторно используется активный осадок, содержащий центры кристаллизации. Он служит катализатором процесса образования новых хлопьев. Система с рециркуляцией позволяет: снизить расход коагулянта, повысить качество осветления, стабилизировать работу при переменных характеристиках воды
Эта технология особенно актуальна на объектах с сезонными изменениями состава воды и переменным гидравлическим режимом
Каждый из перечисленных типов камер подбирается индивидуально — с учетом диаметра, производительности, состава воды и других факторов. Правильный выбор камеры хлопьеобразования позволяет существенно сократить время пребывания воды в отстойнике, уменьшить объем осадка и обеспечить стабильную очистку с высокой степенью удаления взвешенных веществ и растворенных мг-компонентов
Исходные данные:
— производительность установки (Q): 500 м³/ч
— концентрация взвешенных веществ во входящей воде: 150 мг/л
— рекомендуемое время пребывания воды в камере хлопьеобразования (t): 8 мин (0,133 ч)
— скорость движения потока (v): 0,15 м/с (оптимальная для хлопьеобразования)
— высота камеры (H): определить
— диаметр камеры (D): определить
— тип коагулянта: сульфат алюминия
— температура воды: 12 °C (влияет на вязкость и интенсивность образования хлопьев)
1. Расчет объема камеры хлопьеобразования
Объём камеры рассчитывается по формуле:
V = Q ⋅ t
где:
V — объем камеры, м³
Q — расход воды, м³/ч
t — время пребывания, ч
V = 500 ⋅ 0,133 = 66, 5 м³
2. Определение геометрических размеров (диаметр и высота)
Предположим, что камера будет цилиндрической. Тогда объём:
V = π ⋅ D²/4 ⋅H
Для удобства расчета выберем высоту H = 3 м, как стандартную для камер хлопьеобразования. Подставим значения и решим уравнение относительно D:
66,5 = 3 ⋅ π ⋅ D²/4
D² = 4 ⋅ 66,5 /3 ⋅ π ≈ 266/9,42 ≈ 28, 24
D ≈ 5, 31 м
3. Проверка гидравлической нагрузки и скорости
Гидравлическая нагрузка на поперечное сечение:
v = Q / A = 500 / π ⋅D²/4
A = π ⋅ (5,3)²/4 ≈ 22,05 м²
v = 500 / 22,05 ≈ 22,68 м³ / м²⋅ ч = 6, 3 л/с⋅м²
4. Расход коагулянта
Предположим, что требуется 60 мг коагулянта на 1 л воды.
M коаг. = 60 мг/л ⋅ 500 м³/ч = 60 г/м³ ⋅ 500 = 30.000 г/ч = 30 кг/ч
Подача воды
Исходной поток воды подаётся через сопла в камеру хлопьеобразования. Одновременно происходит дозировка коагулянта и флокулянта
Хлопьеобразование
В камере создаётся водоворотной поток для равномерного перемешивания реагентов и воды. В этот момент образуются хлопья, захватывающие взвешенные вещества
Переход в осветлительную зону
Из камеры смесь переходит в основную зону отстойника, где поток замедляется. Скорость восходящего движения регулируется, чтобы не нарушить осаждение хлопьев
Осветление воды
Загрязнённые хлопья оседают на нижней конусной части, формируя осадка слой, а осветлённая вода поднимается вверх
Сбор чистой воды
Вода поступает в верхний сборник и направляется далее по технологической цепочке через трубы
Удаление осадка
Накопившийся осадок регулярно удаляется через сливной патрубок или систему автоматической выгрузки
Процесс включает проектирование под специфику заказчика, подбор материалов и компонентов, сварку и сборку, гидравлические испытания, антикоррозийную обработку и доставку. Производственные линии оснащены современным оборудованием, а каждый этап контролируется службой ОТК
Мы принимаем заказы на вертикальные отстойники различных типов, с учётом диаметра, высоты, производительности и особенностей водного состава
Решения для различных отраслей
Станции водоподготовки
Коммунальные очистные сооружения
Предприятия пищевой промышленности
Химические и металлургические заводы
Ливневая канализация
Очистка сточных вод в сельском хозяйстве
Энергетика и добыча полезных ископаемых
Монтаж проводится в несколько этапов:
Этап 1. Подготовка площадки: выравнивание и армирование фундамента, прокладка подводящих и отводящих труб
Этап 2. Установка отстойника: с применением грузоподъёмной техники, с соблюдением углов и высота осей
Этап 3. Подключение коммуникаций: ввод воды, системы подачи коагулянта, дренажа, автоматики и электроснабжения
Этап 4. Гидроиспытания: проверка на герметичность и корректность работы всех узлов
Этап 5. Пуско-наладка: запуск оборудования и обучение персонала
Этап 6. Документация и сдача объекта: предоставление актов, инструкций и гарантий
Регулярное техническое обслуживание включает:
Осмотр стенок и зоны осветления на наличие отложений
Промывка распределительных устройств и сопла
Удаление накопившегося осадка
Контроль дозирования коагулянта
Проверка работы автоматики и датчиков уровня
Плановая чистка внутренних поверхностей каждые 6–12 месяцев
Замена изношенных уплотнений и элементов в случае необходимости
При выборе конструкции учитываются следующие параметры:
Тип и состав исходной воды
Концентрация взвешенных веществ (в мг/л)
Требуемая степень осветления
Проектная скорость потока и режим работы (непрерывный/циклический)
Площадь для установки
Требуемый диаметр и высота корпуса
Объём осадка, образующийся за смену
Температура воды и сезонные колебания
На основе этих данных подбирается оптимальная модель с нужной производительностью, геометрией и материалами
Корпус
нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316, углеродистая сталь с антикоррозийной обработкой
Сопла и распределители
полипропилен или фторопласт, стойкие к химическим веществам
Конусная часть
сварной металл с износостойким покрытием
Камера хлопьеобразования
стеклопластик или нержавеющая сталь
Опоры и фундаментные элементы
армированный бетон
Лестницы и люки
оцинкованная или нержавеющая сталь
Автоматика и клапаны
ПВХ, латунь или сталь, в зависимости от условий эксплуатации
