© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Все оборудование ГК ГЕОН проходит 2-х этапную проверку на качество
Предварительная очистка стока
Используется для доочистки гальванических стоков
Перемешивающее устройство
Обезвоживание осадка
Не нашли что искали? Заполняйте небольшую форму и наши специалисты помогут с подбором оптимального решения
Компания «Геон» — российский инжиниринговый специалист, предлагающий комплексные решения в области очистки и транспортировки сточных вод. Мы обеспечиваем полный цикл реализации проектов: от инженерного проектирования и собственного производства до монтажа и ввода в эксплуатацию очистных сооружений
Наша задача — исключить риски и предотвратить ошибки на каждом этапе. Мы берём на себя все процессы: от подбора подходящего оборудования и получения необходимых согласований до строительства и запуска эффективной системы
Основной приоритет — учитывать индивидуальные требования заказчика и избавить его от технических и организационных трудностей
Проектирование
Разрабатываем индивидуальные проекты очистных сооружений, адаптированные под особенности конкретного объекта и задачи заказчика. Применяем передовые технологические решения и оборудование для достижения высокой эффективности и соблюдения экологических стандартов
Производство
Изготавливаем оборудование и компоненты для очистки сточных вод на собственной производственной базе. Обеспечиваем строгий контроль качества на всех этапах — от проверки сырья до готовой продукции
Монтаж и пусконаладка
Выполняем установку очистных систем с точным соблюдением действующих норм и требований по безопасности. Проводим пусконаладочные работы для корректной настройки оборудования и его бесперебойной эксплуатации
Сервис и ремонт
Осуществляем техническое обслуживание очистных сооружений для стабильной работы и минимизации рисков сбоев. Выполняем как плановый, так и капитальный ремонт, продлевая срок службы оборудования и поддерживая его эффективность
В каталоге более подробно представлен перечень нашего оборудования, а так же информация о компании
В современных инженерных системах очистки выделяют следующие типы решеток:
Грабельные решетки
Работают в циклическом режиме. Установленные на входе в канал металлические стержни задерживают крупные загрязнения, а грабельный механизм по сигналу или через равные интервалы очищает их, перемещая отходов в приёмную ёмкость. Такие системы просты в обслуживании и эффективны на этапах предварительной механической фильтрации.
Барабанные решетки
Представляют собой цилиндрическую конструкцию с перфорированной поверхностью. В процессе вращения примеси оседают на внешней или внутренней стороне барабана и удаляются при помощи скребков или струй воды. Этот тип решеток особенно эффективен при работе с высокими расходами стоков и обеспечивает тонкую очистку.
Шнековые решетки
Сочетают фильтрацию и транспортировку. Попавшие в поток мусора частицы задерживаются на решетке, после чего направляются во встроенный шнековый транспортер, который подаёт их в накопительный контейнер. Конструкция часто дополняется системой промывки, позволяющей удалять налипший осадок и поддерживать эффективность работы.
Ступенчатые решетки
Основой работы служит попеременное движение двух рядов металлических планок. Один ряд остается неподвижным, а второй перемещается, поднимая и удаляя твёрдые включения в выгрузочную камеру. Такая конструкция позволяет достигать высокой эффективности при минимальных энергозатратах.
Ленточные решетки
Фильтрация осуществляется за счёт беспрерывного движения сетчатой ленты. Загрязнения поднимаются вверх по полотну и автоматически сбрасываются в приёмный бункер. Данный тип оборудования отличается высокой производительностью, устойчивостью к нагрузкам и подходит для работы в круглосуточном режиме на промышленных очистных сооружениях.
Решетки — это первичный барьер очистных станций, расположенный на входе механической фильтрации. Они задерживают твёрдые фракции до этапа биологической или химической переработки, предотвращая образование осадка и засоры в оборудовании: фильтрах, насосах, теплообменниках. Без решёток система подвержена износу, авариям и снижению эффективности
Решетки служат нескольким задачам одновременно:
Эффективная заблаговременная фильтрация твердых включений (ветки, пакеты, пищевые отходы)
Снижение износа и обеспечение долговечности оборудования
Оптимизация скорости потока — без образования обратного давления
Уникальная защита систем при экстремальной нагрузке или резких сбросах
Гарантия стабильной работы канала вне зависимости от сезонности загрязнения
Решетки являются обязательным компонентом для систем, где важно сохранить срок службы оборудования и минимизировать эксплуатационные простои
Технические свойства, выгодные для бизнеса
Фильтрующий блок
прутья, сетки или крюки, шаг — от 1 до 10 мм
Каркас
стойки и направляющая рама из нержавеющей стали или композитов
Механизм очистки
система управления очисткой — ручная, автоматическая, по датчикам
Узел удаления мусора
лотки, конвейеры, шнеки, грабли — в зависимости от выбранной технологии
Система контроля
датчики уровня, сигнализация, интерфейс управления
Емкость для сбора мусора
контейнеры, прессы или трубопроводы
Монтажная база
возможно использование под небольшие каналы, ячейки, водоводы
Конструкция может быть модульной, что упрощает транспортировку, монтаж и замену элементов при эксплуатации
Этап 1. Приём стоков
поток поступает в зону установки решётки
Этап 2. Проход через фильтр
вода проходит между элементами решётки, задерживая мусор
Этап 3. Повышение уровня
по мере накопления твёрдой фракции снижается пропускная способность, уровень воды растёт
Этап 4. Срабатывание системы очистки
датчики активируют механизм очистки
Этап 5. Удаление загрязнений
заблокированные отходы отправляются в приёмник
Этап 6. Сброс
уровень в канале стабилизируется, система возвращается в рабочее состояние, готова к следующему циклу
Характер потока
Прежде всего, необходимо учитывать параметры потока сточных вод:
— средний и пиковый расход (м³/ч)
— наличие перепадов в течение суток
— химический состав жидкости
— концентрация и тип твёрдых включений (волокна, песок, пищевые частицы)
Это влияет на выбор типа конструкции — от механической грабельной до шнековой системы
Тип и шаг фильтрации
Подбирается в зависимости от требований к глубине очистки:
— крупные фракции: шаг от 20 до 50 мм
— мелкие фракции (волокно, волосы): шаг до 1–3 мм
— При этом нужно учитывать возможность засорения, особенно в случае нестабильной подачи осадка
Геометрия и конфигурация канала
Важно правильно интегрировать решетку в существующую инфраструктуру:
— глубина и ширина канала
— угол наклона установки (обычно 60–75°)
— наличие отбойников, направляющих и фланцев
Неправильно подобранный угол монтажа может привести к неравномерному проходу потока и снижению ресурса системы
Условия эксплуатации
— Температурный режим, возможное обледенение в открытых лотках
— Уровень коррозионной активности среды — особенно важно для промышленных предприятий (мясокомбинаты, химзаводы)
— Необходимость работы в круглосуточном или цикличном режиме
Способ очистки и автоматизация
Очистка полотна решетки может быть:
— ручной (для малых объектов)
— механической (грабли, щётки, ножи)
— автоматизированной, включая сигнализацию по перепаду уровней
Современные установки поддерживают интеграцию в АСУ ТП, в том числе с удалённым управлением
Важно предусмотреть предохранительные элементы — например, защиту фильтрующего полотна от крупногабаритных предметов
Утилизация отбросов
После удаления из потока отбросы требуют последующей транспортировки и прессования
Необходимо предусмотреть шнеки, контейнеры, системы осадка, отжимные прессы или загрузку в бункер
На практике многие проблемы в работе решеток возникают не из-за качества оборудования, а из-за просчетов при проектировании. Ниже — наиболее распространенные ошибки, которые могут привести к авариям, простою или неэффективной работе механической системы
Типичные ошибки:
Неправильный выбор типа решетки
Часто устанавливают решетки не по назначению — например, барабанные при высоком содержании крупного мусора. Это приводит к быстрому износу и засорам
Недостаточный размер прозора
Если фильтрующее полотно с прозором менее 5 мм установлено на этапе грубой очистки — это быстро приведет к забиванию и остановке работы
Невозможность технического обслуживания
Неудобное расположение решетки, невозможность съёма отдельных элементов или ограниченное пространство мешают проводить очистку и ремонт
Игнорирование пиковых нагрузок
Если проект не учитывает пики поступления сточных вод (например, во время дождя), решетка не справляется с объёмом потока и загрязняет всю систему
Отсутствие или неправильная автоматизация
Решетки, не оснащённые системой автоматизации, требуют ручного контроля, что приводит к задержкам при аварийных ситуациях
При создании схемы решеток для механической очистки сточных вод крайне важно учитывать конструктивные параметры, влияющие на надежность, производительность и ресурс оборудования. Проектировщики должны учитывать как физические параметры объекта, так и технические условия эксплуатации
Ключевые конструктивные нюансы:
Угол установки решетки
Оптимальный угол наклона конструкции к горизонтали — 60–75°. Такой уклон способствует эффективной задержке отбросов, минимизирует сопротивление потоку, снижает нагрузку на приводные механизмы
Глубина и ширина канала
Размеры канала напрямую определяют тип и размер решетки. Необходимо предусмотреть достаточную ширину проема под оборудование, зону для технического обслуживания, а также вертикальный запас под выгрузку отходов
Тип удаляемых загрязнений
Если в осадке и воде ожидается крупный или волокнистый мусор, необходимо использовать грабельные или шнековые конструкции с соответствующим прозором полотна
Расположение выгрузки отходов
Следует заранее спроектировать систему транспортировки: направляющие желоба, шнековые транспортеры, бункеры или прессы — всё это должно быть вписано в общую схему
Доступ к элементам управления
Щиты управления, электрические шкафы и механизмы техобслуживания должны быть размещены в сухом, защищенном месте, удобно доступном для персонала
Муниципальные очистные сооружения
Промышленные предприятия: пищевые, химические, металлургические комплексы
КНС и насосные станции
Локальные системы очистки в ЖКХ
Агрокомплексы и агропредприятия
Нержавеющая сталь AISI 304 — основной выбор для агрессивных сред и высокой влажности
Специальные композиты и полимеры — легкость и устойчивость к износу
Антикоррозионные покрытия — лакокрасочные покрытия, порошковые слои, пассивация
Термообработанная сталь — повышенная прочность и устойчивость к механическим нагрузкам
Резиновые прокладки — герметизация стыков и мягкая посадка элементов
Оцените расход сточных вод и специфику — пиковые нагрузки, среднюю загруженность
Измерьте параметры канала: ширину, глубину, угол наклона, материал сте
Определите тип загрязнений — размер, состав, концентрацию
Выберите тип решётки: грабельная, шнековая, барабанная или другая
Рассчитайте шаг фильтра (прозор)
Определите способ очистки: ручной или автоматический
Уточните рабочий температурный режим и химическую среду
Проложите линии управления и интеграцию с АСУ ТП
Учтите требования к монтажу и обслуживанию
