© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Индивидуальное проектирование под вашу технологическую линию
Использование стойких материалов для химической промышленности
Высокая производительность фильтрации и эффективность промывки
Комплектная поставка со всеми системами управления
Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и собственного производства до установки и ввода в эксплуатацию очистных сооружений
Наша цель — просто минимизировать любые риски и исключить ошибки на каждом этапе реализации проекта и сэкономить ваше время
Мы берем на себя все вопросы: от подбора оптимального оборудования и получения согласований до строительства и запуска системы, которая действительно работает. Главный приоритет — учесть все пожелания клиента и избавить его от организационных и технических сложностей
Наша компания специализируется на производстве и поставке барабанного вакуумного фильтра – высокоэффективного оборудования для разделения суспензий в химической промышленности, горно-обогатительной, целлюлозно-бумажной и других отраслях производства.
Каждый фильтр проектируется с учетом специфики вашего технологического процесса. Мы разрабатываем детальные чертеж и схемы, обеспечивая полное соответствие оборудования требованиям к производительности, влажности осадка и качеству фильтрата.
Ключевые особенности нашего барабанного вакуумного фильтра:
Площадь фильтрующей поверхности от 1 до 100 м²
Адаптивная система промывки осадка
Интеллектуальная распределительная головка с зонным управлением
Коррозионностойкое исполнение
Пройдем вместе все этапы реализации проекта
Базовая комплектация включает:
Барабан с фильтровальной поверхностью и несущей конструкцией
Корыто с мешалкой для поддержания однородности суспензии
Распределительную головку (гидравлический затвор) с разделением на зоны
Привод вращения барабана с регулируемой скоростью
Нож для съема осадка
Систему вакуумного трубопровода с основными трубами
Каркас и опорные конструкции
Шкаф управления базовыми функциями
Дополнительные опции и системы:
Камерная система промывки с форсунками и насосом промывной жидкости
Система подачи сжатого воздуха для продувки и сушки
Автоматизированная система контроля и управления процессом
Устройства для очистки фильтрующей поверхности
Дополнительные зоны в распределительной головке
Промежуточные емкости для фильтрата и промывных вод
Система регенерации фильтрующей ткани
Защитные кожухи и ограждения
Материалы исполнения: нержавеющая сталь, специальные сплавы, полипропилен
В промышленной водоочистке используются различные типы фильтров:
Песчаные фильтры — для тонкой очистки сточных и оборотных вод
Механические сетчатые фильтры — применяются для грубой фильтрации
Дисковые фильтры — подходят для систем с переменным качеством воды
Автоматические самопромывные фильтры — работают без остановки потока
Барабанные фильтры — лидер среди систем механической фильтрации, особенно в крупных и непрерывных циклах производства
В каталоге более подробно представлен перечень нашего оборудования, а так же информация о компании
Основной работающей частью оборудования является перфорированный барабан, разделенный на ячейки и покрытый фильтрующей тканью. Барабан частично погружен в корыто с суспензией. Через распределительную головку, которая является ключевым устройством аппарата, к каждой части барабана поочередно подводится вакуум или давление сжатого воздуха
Принцип работы по зонам:
Зона фильтрации (в корыте): Под действием вакуума, создаваемого насосом, фильтрат проходит через сетку, а на наружной поверхности формируется слой осадка
Зона промывки: На сформированный осадок распыляется промывная жидкость, которая также отсасывается вакуумом
Зона сушки (опционально): Через слой осадка проходит сжатый воздух для снижения влажности
Зона съема: Осадок срезается ножом и транспортируется для дальнейшей переработки
Зона регенерации: Фильтрующая поверхность продувается сжатым воздухом для восстановления
Процесс циклически повторяется с каждым оборотом барабана, обеспечивая непрерывность фильтрации
Барабанные фильтры применимы для очистки:
сточных вод после производства (пищевая, текстильная, целлюлозная промышленность)
воды в бассейнах и открытых водоемах
циркуляционных систем охлаждения
воды в рыбных хозяйствах
ливневых и дренажных стоков
По типу съема осадка:
Со скребковым ножом (стандартный)
С рольганговым съемом (для липких осадков)
С многоточечным отсосом (для тонких осадков)
По конструкции корыта:
С гравитационной подачей суспензии
С принудительной циркуляцией и мешалкой
С противотоком промывной жидкости
По специализации:
Для легкофильтруемых материалов
Для тонкодисперсных осадков
Для химически агрессивных сред
Для стерильных процессов (пищевая, фармацевтическая промышленность)
Индивидуальная настройка зон вакуума и давления
Высокая эффективность промывки за счет противоточной схемы
Длительный срок службы фильтрующей поверхности
Минимальный расход промывных жидкостей
Этап 1
Загрязненная вода поступает внутрь барабана.
Этап 2
Вода проходит через фильтрующую сетку, частицы остаются на её поверхности.
Этап 3
Когда загрязнений накапливается слишком много — датчики уровня фиксируют снижение проходимости.
Этап 4
Автоматически запускается цикл промывки: форсунки подают воду под давлением снаружи внутрь, смывая осадок.
Этап 5
Осадок уходит в дренажный лоток, барабан продолжает вращение.
Этап 6
Система возвращается в режим фильтрации
Подготовка основания или короба для установки
Подвод и отвод трубопроводов
Монтаж устройства строго по уровню (для корректного распределения потока)
Подключение к системе управления и датчикам уровня
Пусконаладочные работы: калибровка датчиков, настройка цикла промывки, проверка работы привода барабана
Насос подачи воды
Основной элемент, обеспечивающий перемещение жидкости в фильтрующую зону. Он может быть оснащён системой регулировки производительности, что позволяет точно настраивать скорость потока под конкретные задачи и нагрузки
Электродвигатель барабана
Приводной механизм, который вращает фильтрующий барабан, обеспечивая равномерное распределение загрязнённой воды и эффективную работу всей системы. Возможна регулировка частоты вращения для адаптации к различным условиям фильтрации
Система аварийной защиты
Включает в себя целый ряд предохранительных устройств — от датчиков перегрева и перегрузки до электронных ограничителей тока. При возникновении опасных условий срабатывает автоматическое отключение питания для защиты оборудования от поломки
Интерфейс оператора
Панель управления с визуальными индикаторами, кнопками, дисплеем или сенсорным экраном, позволяющая оператору управлять параметрами, отслеживать статусы работы и оперативно реагировать на сигналы системы
Предварительная очистка стока
Обезвоживание осадка
Для очистки стока от примесей
Проектирование барабанного вакуумного фильтра – комплексный процесс, начинающийся с анализа вашей суспензии и требований к процессу.
Этапы проектирования:
Технологический расчет: Определение площади фильтрующей поверхности, производительности, вакуума, числа оборотов.
Разработка чертежей: Создание общих видов, схем узлов, спецификации.
3D-моделирование: Визуализация оборудования в составе технологической линии.
Адаптация под площадку: Учет особенностей установки на производстве.
Роль чертежей в проекте:
Чертеж является основным документом для изготовления барабана, корыта, распределительной системы
Схемы работы помогают оптимизировать технологический процесс
Общие виды необходимы для монтажа и интеграции в линию
Деталировочные чертежи обеспечивают точность изготовления каждой части
Мы предоставляем полный пакет документации, включая чертеж в форматах DWG, PDF, 3D-модели, описание процесса, технические характеристики и инструкции по эксплуатации.
Наше оборудование используется в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности, в системах водоочистки и водоподготовки, на горно-обогатительных комбинатах, в металлургии и других отраслях.
Размер ячейки зависит от требуемой степени очистки и характеристик твердых частиц. Мы помогаем подобрать оптимальный вариант на основе анализа проб вашей жидкости.
Стандартное исполнение — нержавеющая сталь AISI 304. Для агрессивных сред предлагаем сталь AISI 316L или полипропилен. Фильтрующая сетка из нержавеющей стали или синтетических материалов.
Базовый вариант — ручное управление с возможностью автоматизации. Мы поставляем системы управления с датчиками давления, уровня и программным контроллером.
Ежедневно — визуальный контроль, еженедельно — проверка системы промывки, ежегодно — полное техническое обслуживание. Сетка требует замены в среднем через 3-5 лет эксплуатации.
Да, мы изготавливаем модели для работы с жидкостями температурой до 95°C с учетом теплового расширения материалов.
Стандартные модели — 6-8 недель, нестандартные решения — 10-16 недель. Сроки зависят от сложности проекта и материалов изготовления.
