Эффективное решение для автоматического обезвоживания осадка
Барабанный фильтр — это устройство, предназначенное для разделения твёрдых и жидких фаз неоднородных систем путём фильтрации
Управление: полуавтоматическое/автоматическое
Рабочая длина барабана: до 2000 мм
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1,5 кВт
Обслуживающий персонал: 1 человек
Гарантия: 12 месяцев
В барабанном фильтре используется вращающийся барабан, покрытый фильтрующей тканью. Неоднородная система (например, суспензия) подаётся на поверхность барабана. Под действием центробежной силы твёрдые частицы оседают на поверхности барабана, а жидкость проходит через фильтрующую ткань и отводится из устройства. После завершения процесса фильтрации барабан останавливается, и твёрдый осадок снимается с его поверхности
Применение автоматических барабанных фильтров
— Очистка сточных вод от твёрдых примесей
— Фильтрация суспензий в химической промышленности
— Разделение твёрдых и жидких фаз в пищевой промышленности
— Очистка нефтепродуктов от механических примесей
Благодаря своей конструкции и принципу работы, барабанные сита находят широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве, аквакультуре и коммунальном хозяйстве
Промышленность
Используются для очистки сточных вод и технологических жидкостей на заводах пищевой, химической и металлургической отраслей
Аквакультура
Применяются в системах замкнутого водоснабжения (УЗВ) для очистки воды в рыбоводческих хозяйствах
Коммунальное хозяйство
Очищают дождевые и ливневые стоки перед их сбросом в водоёмы
Сельское хозяйство
Используются для сепарации твёрдых частиц в навозных стоках, а также для фильтрации воды в оросительных системах
Основные элементы автоматической системы барабанного фильтра
Система автоматики барабанного фильтра — это комплекс устройств и механизмов, которые контролируют и регулируют работу фильтра, обеспечивая его эффективную и безопасную эксплуатацию. Система автоматики включает в себя следующие элементы:
Датчики уровня
Они предназначены для контроля уровня жидкости в барабане фильтра. Когда уровень жидкости достигает заданного значения, датчики передают сигнал на контроллер, который запускает процесс фильтрации.
Контроллер
Это устройство, которое обрабатывает сигналы от датчиков и управляет работой насоса, двигателя и других механизмов фильтра. Контроллер также может иметь функции самодиагностики и защиты от аварийных ситуаций.
Насос
Он обеспечивает подачу жидкости в барабан фильтра. Насос может иметь регулируемую производительность, чтобы обеспечить оптимальный режим фильтрации.
Двигатель
Он приводит в движение барабан фильтра, который вращается вокруг своей оси. Двигатель может иметь систему регулирования скорости вращения, чтобы обеспечить равномерное распределение жидкости по поверхности фильтра.
Система защиты
Она включает в себя датчики перегрузки, перегрева и других аварийных ситуаций. В случае возникновения аварии система защиты отключает питание двигателя и насоса, предотвращая повреждение оборудования.
Интерфейс пользователя
Это может быть панель управления с индикаторами и кнопками, с помощью которых оператор может контролировать работу фильтра и изменять его параметры
Основные функции автоматики для барабанного фильтра
Контроль процесса фильтрации
— Регулировка скорости вращения барабана для оптимального осаждения частиц.
— Управление вакуумной системой для создания стабильного разрежения.
— Автоматический контроль подачи суспензии.
Система очистки осадка
— Управление механизмом съема осадка (ножи, скребки или гидроочистка).
— Контроль толщины слоя осадка для предотвращения перегрузки.
Датчики и мониторинг
— Датчики давления и вакуума для стабильной работы системы.
— Контроль уровня жидкости и осадка.
— Тепловые датчики для предотвращения перегрева оборудования.
Управление безопасностью
— Системы аварийного отключения при перегрузках или сбоях.
— Сигнализация при выходе параметров за заданные пределы.
Интеграция в производственную сеть
— Возможность подключения к SCADA-системам для удаленного мониторинга.
— Запись и анализ данных для оптимизации производственных процессов.
Преимущества встроенной системы автоматики
Обеспечивает автоматизированный процесс фильтрации
Это позволяет эффективно очищать жидкость от твёрдых частиц. Это повышает качество продукции и снижает затраты на обслуживание оборудования
Повышают их эффективность, надежность и удобство эксплуатации
Автоматика обеспечивает контроль всех этапов работы фильтра, снижает нагрузку на персонал и предотвращает возможные ошибки при эксплуатации
Аналог барабанных фильтров — установки для очистки прудов
Механические барабанные фильтры являются самым эффективным и испытанным устройством для очистки воды в сложных условиях замкнутых систем (УЗВ) и открытых системах водоснабжения
Барабанные фильтры не заменимы при разведении рыбы в УЗВ в бассейнах и водоемах, а так же в декоративных аквариумах и садовых прудах. Можно использовать барабанный фильтр для очистки воды в водоемах для купания
Принцип работы барабанных фильтров с автоматической очисткой
Фильтруемая вода попадает в барабан фильтра из нержавеющей стали. Барабан медленно вращается (3-8 об/мин, в зависимости от модели фильтра) и задерживает частицы грязи на фильтрующих элементах. Грязь вымывается блоком очищающих форсунок на шламовый лоток и отводится по специальной трубе. Форсунки тщательно промывают все фильтрующие элементы и поддерживают их в рабочем состоянии
Почему в УЗВ используют именно барабанные фильтры?
Барабанные фильтры сразу, быстро и эффективно удаляют грязевые массы до вымывания из них вредных веществ. В сравнение, например, с песочными фильтрами, мембранами или отстойниками, где частицы грязи не удаляется из водяных потоков, а только задерживаются. Вода постепенно вымывает растворяемые вещества, ухудшается состав воды, возникает потребность в мощных биофильтрах
Какой размер фильтрующих элементов выбрать для барабанного фильтра?
От фильтрующих элементов зависит качество очищенной воды после барабанного фильтра. Использование элементов с очень мелкими ячейками приводит к выбору более крупного и дорогого фильтра. Размер ячеек фильтрующих элементов следует выбирать исходя из технологической достаточности. Обычно в рыбоводстве используют фильтрующие элементы 20-100 микрон. Например, для инкубации: 30 или 40 микрон. Для мальковых участков: 40-60 микрон. Для товарных участков 60-100 микрон. Для декоративных аквариумов или небольших декоративных прудов до 30 микрон. Для прудов и плавательных водоемов до 80 микрон
Отличаются ли фильтры для пресной или соленой воды?
Теплая соленая вода требует использования других материалов (сталь AISI 316L) и некоторых элементов конструкции в отличие от барабанных фильтров для пресной воды (сталь AISI 304L). Поэтому никогда не используйте в соленой воде оборудование для пресной воды. Хотя оборудование для соленой воды дороже, но экономия при использовании в соленой воде барабанных фильтров предназначенных для пресной потребует постоянных вложений в ремонт и последующей покупке нового оборудования
