Камера хлопьеобразования и горизонтальный отстойник

Проектирование
Разработка индивидуальных проектов очистных сооружений с учетом специфики объекта и требований заказчика
Использование современных технологий и оборудования для обеспечения максимальной эффективности и экологичности

Производство
Изготовление высококачественных компонентов и оборудования для очистных сооружений на собственных производственных мощностях
Контроль качества на всех этапах производства, включая входной контроль сырья и материалов

Монтаж и пусконаладочные работы
Установка очистных сооружений с соблюдением всех норм и правил безопасности
Пусконаладочные работы для обеспечения стабильной и эффективной работы оборудования

Обслуживание и ремонт
Предоставление услуг по техническому обслуживанию очистных сооружений для поддержания их работоспособности и предотвращения аварийных ситуаций
Проведение капитального и текущего ремонта для продления срока службы оборудования

Горизонтальный отстойник используется для:

первичного осветления воды перед фильтрацией
подготовки сточных вод к биологической очистке
удаления плотных взвесей и минеральных примесей
уменьшения загрязняющей нагрузки на последующие зоны очистки

Его задача — гарантировать отделение взвешенных веществ при низкой скорости движения, обеспечивая оседание в рабочем резервуаре и отвод осветленной воды в верхней средней части конструкции

В районах с продолжительными морозами горизонтальные отстойники с рассредоточенным сбором осветленной воды размещают в зданиях или закрывают перекрытиями, дополнительно засыпая их землей. В перекрытиях предусматривают люки для обслуживания, отверстия для отбора проб (через каждые 10 м) и вентиляционные трубы. Со стороны ввода воды такие отстойники часто совмещают с камерами хлопьеобразования вихревого или зашламленного типа. В теплых регионах их строят открытыми

Для равномерного распределения потока объем отстойника делят перегородками на отдельные секции шириной 3–6 м. При количестве секций менее шести одна делается резервной. Дно отстойника выполняют с продольным уклоном не менее 0,005 в сторону, противоположную движению воды. Удаление осадка возможно без остановки работы — с помощью перфорированных труб, через которые осадок удаляется за 20–30 минут под действием гидростатического давления.
Альтернативный способ — дренажная система на дне. Для секций шириной до 3 м достаточно одной перфорированной трубы, при большей ширине устанавливают две. Отверстия в трубах выполняют диаметром не менее 25 мм с шагом 0,3–0,5 м, под углом 45° к оси. Скорость движения пульпы в конце трубы принимают не менее 1 м/с, а в отверстиях 1,5–2 м/с. Потери воды при таком удалении осадка составляют около 0,8% от производительности, тогда как при остановке отстойника для очистки — более 4%. В открытых отстойниках осадок можно удалять плавучими землесосными установками, перекачивающими пульпу за пределы станции

Совмещение камеры хлопьеобразования с горизонтальным отстойником в едином блочно-модульном решении позволяет объединить два важнейших этапа очистки: интенсификацию коагуляции и удаление осадка. Такая интеграция особенно эффективна при очистке поверхностных, промышленных и ливневых сточных вод

Преимущества модернизации:
уменьшение времени обработки
улучшение условий осаждения
сокращение расхода реагентов
уменьшение объема образующегося осадка
упрощение эксплуатации и контроля

Процесс конвективной коагуляции воды проходит в две последовательные стадии. На первой стадии, называемой перекинетической, ход коагуляции определяется интенсивностью броуновского движения частиц. В момент ввода и распределения раствора коагулянта в потоке воды ионы алюминия или железа начинают активно взаимодействовать с гидроксильными ионами, в результате чего через короткое время в воде появляется опалесценция, а сама она мутнеет из-за образования большого количества мельчайших первичных хлопьев. Под действием броуновского движения эти хлопья сталкиваются, слипаются и постепенно укрупняются, при этом их общее количество в единице объема уменьшается. Однако наступает момент, когда энергии броуновского движения недостаточно для дальнейшего объединения образовавшихся агрегатов. С этого момента процесс переходит во вторую, ортокинетическую стадию, для успешного протекания которой необходимо обеспечить их дальнейшее контактирование

Для решения этой задачи и применяются камеры хлопьеобразования — специальные сооружения, создающие оптимальные условия для второй стадии коагуляции. Они обеспечивают плавное и равномерное перемешивание потока, благодаря чему образуются более крупные и прочные хлопья. Размер формируемых агрегатов зависит от интенсивности и продолжительности перемешивания, химического состава воды, природы примесей (коллоидных или дисперсных), а также от сил адгезии, удерживающих частицы загрязнений в структуре хлопьев

Укрупнение образовавшихся после ввода коагулянта первичных хлопьев проходит постепенно и требует определенного времени — по нормативам СНиП этот диапазон составляет от 6 до 30 минут и более. Сначала протекает так называемая скрытая стадия коагуляции, когда формируются невидимые микрофлокулы, которые затем объединяются в более крупные агрегаты, заметные невооруженным глазом. При этом структура хлопьев гидроксида железа отличается большей плотностью и прочностью по сравнению с хлопьями гидроксида алюминия. Существенное влияние на прочность и устойчивость образующихся хлопьев оказывает солевой состав воды: увеличение концентрации гидрокарбонатов и хлоридов повышает прочность, а рост содержания сульфатов, напротив, снижает ее

Необходимая интенсивность перемешивания в процессе обработки воды достигается за счет регулировки скорости ее движения либо изменения частоты вращения мешалок во флокуляторах. При этом оптимальная продолжительность процесса напрямую зависит от правильно рассчитанного объема камеры хлопьеобразования.
Практические наблюдения показывают, что при низкой температуре воды скорость образования хлопьев значительно снижается, а их структура и размер становятся неудовлетворительными. Для устранения этого негативного эффекта необходимо увеличить интенсивность перемешивания и увеличить время его проведения.
В случаях, когда обрабатываются слабомутные и цветные воды, ускорить процесс образования хлопьев можно за счет искусственного повышения мутности — путем введения в воду осадка из отстойников или суспензии глины. Эти частицы выступают в качестве центров агрегации, что способствует ускоренному формированию крупных и прочных хлопьев. Схожий эффект достигается при использовании флокуляторов совместно с химическими флокулянтами, которые дополнительно усиливают процесс связывания и укрупнения частиц. Все это подчеркивает важность и назначение камер хлопьеобразования как ключевых элементов систем водоочистки

Блочная конструкция включает:

Камеру хлопьеобразования — цилиндрическую или прямоугольную емкость с устройством подачи реагентов, перемешиванием и возможной системой рециркуляции осадка

Переходную часть — направляет обработанную воду в отстойник с минимальной турбулентностью

Горизонтальный отстойник — вытянутый резервуар, в котором вода медленно перемещается, обеспечивая осаждение частиц

Сборник осветленной воды — расположен в средней и верхней части отстойника

Система удаления осадка — в нижней части для регулярного вывода накопления

Вертикальные перегородки — при необходимости, для направления движения потока и стабилизации гидравлики

Обвязка и трубопроводы — для подачи воды, реагентов и отвода обработанной жидкости

Осветление
Во время прохождения по длине отстойника, хлопья опускаются на дно, а в верхней части формируется слой осветленной воды

Сбор осветленной воды
Через труб-сборник очищенная вода отводится на следующий этап

Удаление осадка
Осадок, собравшийся в нижней части, удаляется периодически или непрерывно, в зависимости от конструкции

Мы проектируем и изготавливаем блоки индивидуально, основываясь на расчете: расход, качество воды, требуемая производительность и условия установки.

Производство включает:
разработку чертежей
подбор материалов
сборку корпуса и внутренних элементов
герметизацию швов
установку дозирующих и распределительных узлов
гидравлические испытания
упаковку и доставку

Очистка питьевой и технической воды

Подготовка воды для пищевой промышленности

Первичная очистка сточных вод предприятий

Обработка воды на объектах ЖКХ

Ливневая канализация

Системы рециркуляции промышленных вод

Подготовка площадки — с учетом несущей способности и возможности подключения коммуникаций
Установка модуля — выполняется краном, с точной выверкой высоты установки
Обвязка — подключение всех труб (вход, выход, дренаж, реагенты)
Настройка оборудования — насосов, дозаторов, автоматики
Проверка герметичности и пусконаладка
Обучение персонала и сдача объекта

При расчете и подборе камеры следует учитывать:

Тип воды (природная, сточная, ливневая)

Концентрация взвешенных частиц

Химический состав (наличие органики, масел, металлов)

Требуемый эффект осветления

Расход (м³/ч) и колебания нагрузок

Необходимое время коагуляции

Условия установки (температура, агрессивность среды)

Пространственные ограничения (длина, площадь, высота установки)