© 2025 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Построим, запустим очистные сооружения за 4 месяца и дадим гарантию 5 лет на работу всего оборудования
2-х этапный контроль качества
Обезвоживание осадка
Для очистки стока от примесей
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
«Геон» — российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексных решениях в сфере очистки и транспортировки сточных вод. Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и собственного производства до установки и ввода в эксплуатацию очистных сооружений
Наша цель — минимизировать любые риски и исключить ошибки на каждом этапе реализации проекта. Мы берем на себя все вопросы: от подбора оптимального оборудования и получения согласований до строительства и запуска системы, которая действительно работает
Наши специалисты помогут с расчетом и подберу оптимальное решение для вашего проекта
Промышленные фильтры — это специализированное оборудование, предназначенное для удаления твердых частиц, пыли, жидких и газообразных примесей из потоков воздуха, воды, масел, газов и других веществ. Они являются неотъемлемым элементом систем очистки и широко используются в производстве, энергетике, медицине, пищевой и химической промышленности. Эффективно подобранный фильтр позволяет обеспечить бесперебойную работу оборудования, соответствие экологическим нормам и высокое качество конечной продукции
Фильтры различаются по области применения и принципу действия
Основные виды:
Механические фильтры – удаляют твердые частицы из жидкостей и газов
Рукавные фильтры – эффективны для улавливания мелкодисперсной пыли из воздушных потоков
Картриджные – компактные, универсальные, применяются в фильтрации жидкостей
Фильтры тонкой очистки – обеспечивают высокую степень очистки, используются в фармацевтике и пищевой промышленности
Гравитационные и центробежные – применяются в водоочистке и на гидротехнических объектах
Сорбционные – удаляют запахи, химические соединения с использованием активированного угля или других фильтрующих материалов
Выбор фильтра зависит от состава среды, требований к чистоте, давления, температуры и особенностей систем
Типовая конструкция промышленного фильтра включает:
Корпус, выполненный из прочных антикоррозионных материалов (сталь, алюминий, полимеры)
Фильтрующий элемент — рукав, картридж, кассета или сетка
Камеру для сбора отфильтрованных частиц
Патрубки подключения к входу/выходу воздуха или жидкости
Устройства автоматической или ручной очистки
Индикаторы давления и состояния элемента
Фильтр может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение, а также модульную конструкцию для удобства замены и расширения
1. Загрязненный поток поступает в фильтр через входной патрубок
2. Проходит через фильтрующий элемент, где задерживаются примеси
3. Очищенная среда выходит через выходной патрубок и поступает в дальнейшие системы
4. Осевшие частицы скапливаются в нижней части корпуса
5. При необходимости проводится механическая или пневматическая очистка фильтра
6. Для воздушных потоков — действует принцип захвата частиц на волокнистых структурах. Для жидкостей — задержка происходит за счёт плотности, вязкости и структуры материала
Процесс изготовления включает:
Этап 1
Анализ потребностей заказчика и проектирование фильтра
Этап 2
Выбор оптимальных материалов, соответствующих условиям эксплуатации
Этап 3
Лазерную резку, сварку, формовку и сборку корпуса
Этап 4
Подгонку и установку фильтрующих элементов
Этап 5
Проведение испытаний по ГОСТ и международным стандартам
Этап 6
Упаковку, маркировку и оформление сертификатов качества
Этап 7
Производство организовано на заводах в Москве и регионах России. Возможна поставка под заказ в сжатые сроки, от 5 рабочих дней
Для надежной и эффективной работы фильтра применяются только проверенные материалы:
Нержавеющая сталь (AISI 304, 316)
Углеродистая сталь с покрытием
Полимеры (ПВХ, полипропилен, полиэтилен)
Фильтровальные ткани: полиэстер, фибергласс
Металлические сетки и керамика для агрессивных сред
Все фильтрующие компоненты проходят тестирование на устойчивость к химии, температуре и износу
Регулярное обслуживание включает:
— Осмотр корпуса на наличие повреждений
— Замена или промывка фильтрующих элементов
— Проверка давления, скорости потока и целостности уплотнений
— Очистка корпуса и систем отвода загрязнений
— Тестирование автоматики
— Обновление паспортной документации и сертификатов
Обслуживание может проводиться как силами заказчика, так и нашей сервисной службой с выездом по Москве и регионам
Для точного подбора фильтра следует учитывать:
Тип среды (жидкость или воздух)
Температуру и давление в рабочей зоне
Концентрацию и размеры загрязняющих частиц
Требуемую степень очистки
Расход в м³/ч
Особенности производственного цикла
Наличие технических ограничений и стандартов производителя
Менеджеры нашей компании помогут рассчитать параметры, подобрать фильтр, оформить заказ и проконтролировать изготовление в оптимальные сроки
Исходные данные
Тип среды: воздух с пылевыми загрязнениями
Объект: участок лазерной резки металла
Производительность: 12 000 м³/ч
Концентрация пыли на входе: 120 мг/м³
Требуемая концентрация на выходе: не более 2 мг/м³
Рабочая температура воздуха: до 70 °C
Местоположение: Москва
Вид фильтрации: сухая механическая
Дополнительно: установка на улице, наличие агрессивных аэрозолей (масляная взвесь)
Пожелания: быстрая замена фильтрующих элементов, низкое сопротивление, наличие сертификатов
Расчет фильтрационной поверхности
Формула для ориентировочного расчета фильтрационной поверхности:
F=Q/V
где:
F — необходимая фильтрационная площадь, м²
Q — объем воздуха, м³/ч
V — фильтрационная нагрузка, м³/м²·ч (для рукавных фильтров: 100–180 м³/м²·ч)
F=12000/150 = 80 м²
Следует принимать площадь с запасом ≈ 100 м² для стабильной работы и меньшего сопротивления.
