«Геон» — российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексных решениях в сфере очистки и транспортировки сточных вод. Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и собственного производства до установки и ввода в эксплуатацию очистных сооружений
Наша цель — минимизировать любые риски и исключить ошибки на каждом этапе реализации проекта. Мы берем на себя все вопросы: от подбора оптимального оборудования и получения согласований до строительства и запуска системы, которая действительно работает
Главный приоритет — учесть все пожелания клиента и избавить его от организационных и технических сложностей
В каталоге более подробно представлен перечень нашего оборудования, а так же информация о компании
Сетчатые промышленные фильтры — это устройства, предназначенные для механической очистки жидких или газообразных сред от механических включений: пыли, окалины, ржавчины, песка и других твердых частиц. Их основная функция — фильтрация потока через тонкую или грубую сетчатую структуру, изготовленную из прочных материалов, обеспечивающих высокую эффективность и долговечность. Такие фильтры широко применяются в самых разных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, химическую, пищевую, энергетическую и фармацевтическую. Благодаря компактной конструкции, простоте обслуживания и высокой надежности, сетчатые фильтры активно используются в составе технологических систем на производстве
На рынке представлены различные виды промышленных фильтров, отличающиеся по конструкции, типу фильтрующего элемента и назначению:
Сетчатые фильтры
механические фильтры с металлической или полимерной сеткой, задерживающей частицы определенного размера
Рукавные фильтры
используются для глубокой очистки воздуха от мелкодисперсной пыли, широко применяются в пылеулавливающих системах
Картриджные фильтры
сменные элементы, используемые для тонкой очистки жидкостей и воздушных сред
Магнитные фильтры
дополнительно оснащены магнитами для удаления ферромагнитных включений
Автоматические самоочищающиеся фильтры
не требуют демонтажа для очистки, особенно эффективны при непрерывной работе оборудования
Конструкция сетчатого фильтра включает следующие элементы:
Корпус – герметичная оболочка из нержавеющей стали, углеродистой стали или полимеров
Фильтрующий элемент – металлическая или композитная сетка, образующая фильтрующую поверхность
Крышка или фланец – обеспечивает удобный доступ к фильтру при обслуживании
Прокладки – обеспечивают герметичность системы при эксплуатации
Крепежные элементы – болты, шпильки, гайки из антикоррозионных материалов
Подача среды – загрязненная жидкость или воздух поступает в фильтр через входной патрубок
Распределение потока – поток равномерно распределяется по фильтрующей поверхности
Фильтрация – твердые частицы задерживаются фильтрующей сеткой, а очищенная среда проходит дальше
Сбор загрязнений – задержанные частицы скапливаются на внутренней стороне сетки
Выход очищенного потока – очищенная жидкость или воздух выходит через выходной патрубок и поступает в технические системы
Очистка фильтра – при накоплении загрязнений фильтр извлекается, очищается и вновь устанавливается
Процесс изготовления сетчатых фильтров включает:
Подбор подходящих фильтрующих материалов (нержавейка, латунь, полимеры)
Разработку чертежей и проектирование с учетом требований клиента
Формирование сетчатого элемента нужного размера и плотности
Сварку или пайку корпуса с соблюдением технических норм
Герметизацию и установку прокладок
Проверку качества и прочности (гидроиспытания, контроль сварных швов)
Нанесение маркировки и упаковку готовой продукции
Нержавеющая сталь AISI 304
устойчива к коррозии, высокой температуре и механическим нагрузкам
Латунь и бронза
используются для агрессивных сред с абразивными включениями
Полимерные материалы (ПТФЭ, полиамид)
обеспечивают химическую стойкость и легкость конструкции
Углеродистая сталь
применяется для фильтров в неагрессивных воздушных системах
Силиконовые и резиновые прокладки
для герметизации
Металлургия и машиностроение – защита насосов и клапанов от частиц
Нефтехимия – предварительная очистка сырья и защита технических трубопроводов
Фармацевтика и пищевая промышленность – очистка воды, воздуха и жидких продуктов
Энергетика – фильтрация теплоносителей и охлаждающих сред
Водоснабжение и водоочистка – удаление песка и ила
Подготовка – выбор площадки, проверка состояния трубопроводов и наличия запорной арматуры
Установка фильтра – фильтр устанавливается в соответствии с направлением потока, указанным на корпусе
Подключение – герметичное соединение с трубопроводной системой с использованием фланцев или муфт
Проверка герметичности – проводится опрессовка и тестирование под рабочим давлением
Документальное сопровождение – ввод в эксплуатацию, проверка наличия сертификатов на продукцию
Периодический визуальный осмотр – проверка корпуса и соединений на повреждения
Очистка фильтрующей сетки – осуществляется промывкой водой, воздухом или химическим раствором
Замена прокладок – при износе уплотнительных элементов
Проверка пропускной способности – замеры давления до и после фильтра
Соблюдение сроков – обслуживание проводится в соответствии с регламентом от производителя
Определение типа среды – жидкость или воздух, агрессивность, температура
Технические параметры – давление, расход, диаметр трубопровода
Размеры загрязнений – выбор плотности фильтрующей сетки (микроны)
Материалы фильтра – устойчивость к коррозии, температура, особенности среды
Место установки – горизонтальное или вертикальное положение
Сроки эксплуатации – расчет интервала обслуживания и замены
Наличие сертификатов – фильтр должен соответствовать отраслевым требованиям
В большинстве случаев максимальная рабочая температура для сетчатых фильтров составляет 60°C, однако эта величина может варьироваться в зависимости от характеристик конкретных моделей, поэтому более точную информацию следует уточнять у наших специалистов
Представленные в каталоге сетчатые фильтры выполнены на основе нержавеющей стали, а также твердых видов пластика — полипропилена и полиамида. Такой выбор сырья обеспечивает надежность оборудования и долгий срок его эксплуатации