© 2025 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Построим, запустим очистные сооружения за 4 месяца и дадим гарантию 5 лет на работу всего оборудования
2-х этапный контроль качества
Предварительная очистка стока
«Геон» — российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексных решениях в сфере очистки и транспортировки сточных вод. Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и собственного производства до установки и ввода в эксплуатацию очистных сооружений
Наша цель — минимизировать любые риски и исключить ошибки на каждом этапе реализации проекта. Мы берем на себя все вопросы: от подбора оптимального оборудования и получения согласований до строительства и запуска системы, которая действительно работает
Главный приоритет — учесть все пожелания клиента и избавить его от организационных и технических сложностей
Решетки и сетки
Используются для процеживания воды и удаления крупных частиц
Отстойники и флотаторы
Резервуары, в которых вода отстаивается под действием гравитации
Песколовки и песконефтеуловители
Специальные устройства, предназначенные для удаления песка и других мелких, но тяжёлых частиц
Сетчатые и дисковые фильтры, засыпные фильтры
Устройства, заполненные фильтрующим материалом, через который пропускается вода
Центрифуги
Оборудование, использующее центробежную силу для разделения воды и твёрдых частиц
Насосы и насосные установки
Могут использоваться для подачи воды на этапы механической очистки и перемещения её между различными стадиями обработки
Гидроциклоны
Устройства, в которых разделение воды и частиц происходит за счёт центробежных сил, возникающих при вращательном движении воды
Наши специалисты помогут с расчетом и подберу оптимальное решение для вашего проекта
На промышленных предприятиях используются различные виды фильтров для очистки жидкостей и сточных вод.
Основные типы:
Барабанные фильтры – работают по принципу механической очистки с вращающимся барабаном, предназначены для улавливания твердых частиц
Шнековые фильтры – сочетают фильтрацию с транспортировкой осадка при помощи шнека
Ленточные фильтры – используются в процессах обезвоживания и разделения фаз
Пластинчатые и картриджные – подходят для тонкой фильтрации
Песчаные и угольные фильтры – применяются в водоподготовке, особенно при больших объемах
Мембранные установки – предназначены для глубокой очистки и работают на уровне молекул
Среди всех решений шнековый барабанный фильтр объединяет ключевые достоинства: механическая прочность, автоматизация процессов, устойчивость к агрессивной среде и высокая производительность
Шнековый барабанный фильтр — это устройство непрерывного действия, предназначенное для фильтрации загрязненной жидкости с одновременным удалением твердого осадка
В основе конструкции лежит цилиндрический барабан, обтянутый сетчатой поверхностью из нержавеющей стали, внутри которого установлен шнек. Во время работы жидкость поступает внутрь фильтра, проходит через поверхности сетки, а твердые фракции задерживаются и транспортируются в автоматическом режиме к выходному отверстию при помощи шнека. Такая система позволяет эффективно разделять твердые и жидкие компоненты в процессе механической очистки, минимизируя затраты времени и трудозатрат
Конструкция фильтра включает:
Корпус, выполненный из нержавеющей стали, устойчивый к химическому и механическому воздействию
Вращающийся барабан с сеткой определенного размера ячеек, через которую проходит жидкость
Шнековый транспортер, расположенный внутри барабана, предназначен для удаления осадка
Приводной механизм для вращения барабана
Система промывки, которая очищает сетку снаружи под давлением, увеличивая срок службы
Лотки для вывода очищенной воды и удаления осадка
Панель управления с возможностью настройки режимов работы
Такая конструкция обеспечивает стабильную и эффективную работу даже при повышенных нагрузках
В каталоге более подробно представлен перечень нашего оборудования, а так же информация о компании
Этап 1. Подача жидкости
Загрязненная жидкость поступает в приемную камеру фильтра.
Этап 2. Начальная фильтрация
Жидкость контактирует с вращающимся барабаном, на поверхности которого задерживаются твердые включения. Чистая фаза проходит сквозь сетку.
Этап 3. Накопление осадка
На поверхности барабана формируется слой осадка. Он удаляется с поверхности при помощи встроенного шнека.
Этап 4. Удаление осадка
Шнек транспортирует собранные твердые частицы к выгрузочному отверстию. При этом жидкость отделяется и стекает в нижний отстойник.
Этап 5. Очистка сетки
Система промывки с форсунками очищает сетку от остатков, предотвращая ее засорение.
После завершения каждого цикла фильтрация продолжается без остановки оборудования
Процесс включает:
Подготовка площадки
Участок должен быть выровнен, обеспечен подводом электроэнергии и канализацией для сброса
Установка корпуса
Фильтр монтируется горизонтально, при необходимости с уклоном для естественного стока воды
Подключение к трубопроводу
Входной и выходной патрубки соединяются с системой поступления и отвода жидкости
Электросоединения и система управления
Подключается щит управления, настраиваются режимы вращения барабана и работы шнека
Проверка системы промывки
Тестируется подача воды к форсункам для очистки поверхности сетки
Пусконаладка
Осуществляется тестовый запуск под нагрузкой, проверяется равномерность фильтрации и работа всех узлов
Для поддержания стабильной производительности важно регулярно проводить:
Осмотр корпуса и сетки на наличие загрязнений и повреждений
Очистку и проверку системы промывки
Контроль работы привода, шнека и электрических соединений
Регулярную смазку подвижных частей
Настройку уровня вращения барабана в зависимости от нагрузки
Периодичность ТО зависит от условий использования, объема загрязненной жидкости и типа фильтруемых частиц
При подборе фильтра учитываются:
Объем жидкости, проходящей через фильтр в час
Тип и размер твердых включений
Условия окружающей среды и агрессивность среды
Наличие системы автоматизации
Требуемый уровень очистки
Пространственные ограничения на установку
Специфика хозяйства или предприятия
Бюджет и окупаемость модели
Советуем обратиться за технической консультацией, чтобы подобрать характеристики оборудования максимально точно под нужды вашего производства
