© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
2-х этапный контроль качества
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Маслоотделитель
это инженерное устройство, предназначенное для очистки сточных вод от масел, бензина, дизельного топлива и других лёгких нефтепродуктов. Он работает на основе принципов гравитации, коалесценции или сорбции и устанавливается как часть системы водоочистки на объектах, где в стоках могут присутствовать нефтяные загрязнители. Оборудование широко применяется в составе ливневых и производственных канализационных систем на предприятиях, автосервисах, АЗС, промышленных и транспортных узлах
Очистка сточных вод и предотвращение загрязнения окружающей среды
Основная задача промышленного маслоотделителя — эффективное удаление нефтепродуктов из сточных вод перед их сбросом в канализацию, технические резервуары или в природу
Это позволяет:
Соблюдать требования экологического законодательства
Защищать системы водоотведения от масляных засоров
Минимизировать аварийные и чрезвычайные ситуации
Обеспечить устойчивую и бесперебойную работу предприятия
Снизить риски штрафов за превышение допустимых концентраций загрязнений
Вертикальные маслоотделители имеют прочный стальной корпус, внутри которого расположены следующие узлы:
Камера входа с дефлектором для гашения турбулентности
Система циклонного или коалесцентного типа для отделения масла
Маслоприёмник с автоматическим клапаном подачи масла
Патрубки подключения (с учётом диаметр и рабочее давление)
Индикаторы уровня и опционально — датчики контроля
Такое устройство позволяет стабилизировать поток, снизить сопротивление внутри системы и точно регулировать подачу масел обратно в компрессора
Промышленный маслоотделитель очищает сжатый воздух или газы от масляных аэрозолей, капель и паров.
Процесс включает 4 ключевых этапа:
Этап 1
Инерционное отделение (циклонный принцип). Загрязненный воздух поступает тангенциально в камеру сепарации. Центробежная сила отбрасывает тяжелые масляные капли к стенкам. Капли стекают в маслосборник
Этап 2
Коалесцентная фильтрация. Воздух проходит через специальный фильтрующий материал (стекловолокно, металлокерамика). Мелкие частицы масла сливаются в крупные капли и осаждаются
Этап 3
Окончательная очистка. Угольные или сорбционные фильтры улавливают пары масла (для особо чистых процессов)
Этап 4
Автоматический дренаж. Собранное масло выводится через клапан (ручной/автоматический)
В каталоге подробно представлена наша продукция, а так же информация о компании
Широкий спектр задач — от бытовых до промышленных
1. Подготовка к установке
Перед началом монтажа необходимо:
Выбрать место с учётом вертикального размещения устройства и свободного доступа для обслуживания
Убедиться в соответствии диаметра входных и выходных патрубков текущей системе
Проверить рабочие параметры системы — температура, давление, тип хладагента и совместимость с материалами маслоотделителя
Подготовить крепёжные элементы и виброопоры (при необходимости)
Установить систему с учётом направления движения потока (вход/выход обозначен на корпусе)
2. Установка маслоотделителя в систему
Маслоотделитель крепится к полу, раме или платформе строго в вертикальном положении. Это критично для корректного разделения масла и хладагента
Подключаются входной и выходной трубопроводы, соблюдая герметичность и исключая вибрационные нагрузки на фланцы
Трубка возврата масел подключается к картеру компрессора. Важно, чтобы её уклон обеспечивал самотёк масла при остановке системы
При необходимости монтируется смотровое стекло, клапан контроля уровня и автоматический регулятор возврата
3. Тестирование и запуск
После монтажа проводится опрессовка системы на предмет утечек
Проверяется работоспособность всех клапанов и регуляторов
Производится запуск в штатном режиме с контролем давления, уровня масла и температура в системе
Проводится тест системы возврата масла — он должен быть эффективным при всех рабочих режимах компрессора
Техническое обслуживание включает:
Проверку уровня и качества масел
Очистку фильтра (при наличии коалесцентного модуля)
Контроль клапанов и датчиков
Тестирование системы на утечки
Замена уплотнений при необходимости
При регулярном обслуживании маслоотделитель работает десятки тысяч часов без снижения производительность
Производительность (расход воды)
Определяется максимальным суточным и часовым расходом сточных вод
Указывается в м³/ч (или л/с)
Важно учитывать пиковые нагрузки
Концентрация и тип загрязнений
Масла: минеральные, растительные, животные, эмульгированные или свободные
Наличие других загрязнителей: ПАВ, взвеси, тяжелые металлы
Уровень загрязнения на входе (мг/л) и желаемый уровень на выходе
Требуемая степень очистки
Соответствие нормам ПДК согласно СНиП, СП, или требованиям сброса (в городскую канализацию, в водоем, на повторное использование)
Наличие сертификации или соответствие ГОСТ/ISO/EN (например, EN 858)
Материал корпуса
Пластик (ПНД, полипропилен) — устойчив к коррозии, легкий
Сталь/нержавеющая сталь — высокая прочность, но возможна коррозия
Бетон — надежный при стационарной установке, тяжелый, подходит для подземной установки
Конструкция маслоотделителя
Гравитационные — для свободных масел, простая конструкция
Коалесцентные — для тонкодисперсных и эмульгированных масел
С фильтром/флотатором — для более высокой степени очистки
Размеры и способ установки
Наземное или подземное размещение
Требуемая площадь и глубина установки
Возможность обслуживания и доступа
Наличие дополнительных систем
Сепаратор с пескоулавливателем
Система автоматического сброса масла
Сигнализация уровня масла/заполнения
УФ-дезинфекция, биологическая доочистка и т.п.
Условия эксплуатации
Температура сточных вод
Устойчивость к химическим веществам
Морозостойкость, если установка на улице
Соответствие нормативам и сертификация
Соответствие СанПиН, СП 32.13330, ГОСТ Р, EN 858-1 и 858-2.
Паспорт, инструкция, декларация соответствия
1. Определение производительности (Q, м³/ч)
Q = V / t
Где:
V – объем стоков (м³)
t – время отстаивания (обычно 1–4 часа)
2. Расчет площади отстойника (A, м²)
A = Q / (K × U)
Где:
K – коэффициент запаса (1,2–1,5);
U – скорость всплытия нефтепродуктов (0,3–0,5 м/ч для масел)
3. Определение размеров зоны коалесценции
Толщина коалесцентных пластин: 50–100 мм
Угол наклона: 45–60°
Площадь пластин: зависит от требуемой степени очистки (для 98% — 1,5 м² на 1 м³/ч)
4. Проверка на соответствие нормативам
Содержание масел после очистки: ≤ 0,05–0,1 мг/л (ГОСТ 31960-2012)
Температура стоков: ≤ 40°С (для ПНД-корпусов)
1. Анализ исходных данных
2. Определение типа маслоотделителя
3. Расчёт параметров маслоотделителя
4. Разработка технологической схемы
5. Создание чертежей и схем
6. Согласование и утверждение проекта
7. Монтаж и пуско-наладка
8. Эксплуатация и обслуживание
