© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
ГК «ГЕОН» — современная российская инжиниринговая компания, объединяющая проектный, строительный и сервисный потенциал
Мы:
Пройдем вместе все этапы проектирования
2-х этапный контроль качества
Обеззараживание стоков
Обеззараживание стоков
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Не нашли нужную модель? Заполняйте небольшую форму и наши специалисты свяжутся с вами для подбора оптимального решения!
1. По количеству корпусов (ступеней):
Однокорпусные. Используются для небольших объёмов. Просты в эксплуатации, но энергозатратны
Многокорпусные. Обеспечивают поэтапное испарение с повторным использованием тепла пара, что делает их экономичными
2. По направлению движения потоков:
Прямоточные. Раствор и греющий пар движутся в одном направлении. Применяются при высокой концентрации вещества
Противоточные. Раствор и пар движутся навстречу друг другу. Эффективны при постепенной концентрации раствора
Смешанные. Комбинируют оба метода для повышения эффективности
3. По способу циркуляции жидкости:
С естественной циркуляцией. Движение раствора происходит за счёт разности плотностей. Простая конструкция, но низкая производительность
С принудительной циркуляцией. Используются насосы. Подходят для вязких или склонных к кристаллизации растворов
4. По конструктивным особенностям:
С камерой испарения. Типовая классическая конструкция
Плёночные (тонкослойные). Жидкость подаётся тонким слоем на поверхность и быстро испаряется
Центробежные. Основаны на действии центробежной силы для увеличения испарения
5. По источнику энергии:
Паровые. Работают на водяном паре. Наиболее распространённый вариант
Электрические. Используют электронагрев. Удобны в лабораториях и на малых производствах
Механические. Используют механическое сжатие пара (компрессия) для экономии энергии
Трёхкорпусная выпарная установка
это промышленное оборудование, предназначенное для выпаривания влаги из жидких растворов путём нагрева, с целью повышения концентрации ценных компонентов. Установка состоит из трёх последовательно соединённых корпусов, где происходит стадийное кипение жидкости под различным давлением. За счёт понижения давления от первого к третьему корпусу достигается значительная экономия пара и высокая термическая эффективность
Одной из основных функций установки это удаление избыточной влаги из исходного раствора за счёт понижения давления и использования вторичного пара
Такое оборудование широко применяется в тех процессах, где требуется эффективное упаривание больших объёмов жидкости при сохранении структуры и качества продукта. В условиях крупносерийного производства, такая установка позволяет существенно сократить энергозатраты за счёт многократного использования тепла греющего пара
В каталоге более подробно представлен перечень нашего оборудования, а так же информация о компании
Типовая схема установки включает три вертикальных или горизонтальных корпуса, последовательно соединённых трубопроводами. В каждом корпусе установлены теплообменные элементы, куда поступает греющий пар в первом и вторичный пар во втором и третьем корпусах. Жидкий раствор поступает сначала в третий корпус, где давление снижено до вакуума, а затем последовательно передаётся по корпусам в направлении обратном движению пара.
Также в систему входят:
барометрический или поверхностный конденсатор
вакуум- и циркуляционные насосы
трубопроводы и запорно-регулирующая арматура
блок автоматического управления и контроля температуры, давления и расхода
Выбор профессионалов для промышленных масштабов
Процесс начинается с того, что исходный раствор поступает в третий корпус, где создаётся вакуум, способствующий снижению температуры кипения. Далее продукт проходит через второй и первый корпуса, где постепенно концентрируется. Греющий пар поступает в первый корпус и, отдавая тепло, образует вторичный пар, который затем подается в следующий корпус как теплоноситель. Таким образом, один объем пара используется трижды, что позволяет существенно снизить энергетические издержки. Сконденсированный пар уходит в конденсатор, а откачка остаточной жидкости и конденсата производится насосом
Основные компоненты
Монтаж выполняется по разработанной технологической схеме. Все компоненты должны быть правильно расположены в соответствии с направлением движения раствора и пара. Особое внимание уделяется изоляции трубопроводов, герметичности соединений и установке вакуумных насосов. После монтажа проводится гидравлическое испытание, пусконаладочные работы, проверка автоматических защит и контуров регулирования температуры, давления и расхода
Корпуса и теплообменные элементы изготавливаются из:
Нержавеющей стали (AISI 304) — для пищевых и фармацевтических растворов
Углеродистой стали с антикоррозийным покрытием — для химических производств
Специальных сплавов — при воздействии кислот и щелочей
Если установка сопряжена с маслоотделителем, материалы подбираются также с учётом стойкости к маслам и нефтепродуктам
Обслуживание включает:
Проверку герметичности корпуса и соединений
Промывку внутренних поверхностей от отложений
Очистку и замену фильтров и уплотнений
Контроль и калибровку датчиков температуры, давления и расхода
Профилактику работы вакуумной системы и конденсатора
Своевременное техобслуживание снижает риск внеплановых остановок и продлевает срок службы аппарата
Перед покупкой важно учесть:
Суточный расход раствора и требуемую степень концентрирования
Химический состав раствора и наличие агрессивных веществ
Наличие/отсутствие вторичного пара для экономии энергии
Пространственные ограничения на площадке монтажа
Требования к автоматизации процесса
Наличие связанного оборудования: конденсатор, вакуумный насос, система водоочистки
До монтажа необходимо:
Разработать проектную документацию и технологическую схему
Подготовить фундамент и коммуникации (пар, вода, электроснабжение, стоки)
Установить систему вентиляции и контроля вакуума
Организовать доступ к обслуживанию и ремонту
Обучить персонал основам работы с процессами кипения, выпаривания и управления параметрами температуры и давления
Для расчёта параметров работы установки, таких как коэффициент теплопередачи, поверхность теплообмена и расход греющего агента, используются специальные схемы и формулы. Эти расчёты позволяют оптимизировать процесс и обеспечить эффективное концентрирование раствора
В зависимости от схемы соединения корпусов (прямоточная или другая) и конструкции установки (двухкорпусная или однокорпусная схема может быть взята за основу при разработке трёхкорпусной), можно достичь различных показателей эффективности
На рисунке можно увидеть схему трёхкорпусной выпарной установки, где обозначены основные элементы и потоки. Такая установка позволяет эффективно концентрировать растворы, минимизируя потери тепла и обеспечивая высокое качество конечного продукта
Упаренный раствор, полученный в результате работы установки, может использоваться в различных отраслях промышленности, где требуется высокая концентрация активных веществ
Этап 1. Сбор исходных данных
Этап 2. Расчет массового баланса
Этап 3. Расчет теплового баланса
Этап 4. Распределение тепла между корпусами
Этап 5. Проверка повторным тепловым балансом
Этап 6. Расчёт энергопотребления и кратности испарения
Этап 7. Конструктивные параметры
Трёхкорпусные выпарные установки представляют собой оборудование для выпаривания растворов. Они состоят из трёх корпусов, каждый из которых выполняет свою функцию в процессе выпаривания. Однокорпусные и многокорпусные выпарные установки отличаются количеством корпусов, в которых происходит выпаривание жидкости, и организацией процесса теплообмена. Однокорпусные выпарные установки включают в себя один корпус, в котором происходит выпаривание раствора. Это более простая по конструкции система, которая может быть менее эффективной с точки зрения использования тепла, так как всё тепло передаётся и расходуется в одном корпусе. Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких корпусов, соединённых последовательно. В каждом последующем корпусе раствор поступает с более низкой концентрацией, а конечная цель — получить раствор с высокой концентрацией. Теплопередача и передача жидкости организованы таким образом, что пар, полученный в одном корпусе, используется для нагрева следующего, что позволяет более эффективно использовать тепло и снижать энергозатраты. Однако многокорпусные установки более сложны в проектировании и эксплуатации.
Трёхкорпусные выпарные установки обладают высокой производительностью и эффективностью. Они позволяют значительно сократить время и затраты на выпаривание растворов, обеспечивая при этом высокое качество конечного продукта. Коэффициент теплопередачи в таких установках оптимизирован для каждого корпуса, что способствует равномерному и эффективному выпариванию. Использование трёхкорпусных выпарных установок особенно целесообразно при работе с многокорпусными выпарными установками, где важно обеспечить последовательный и контролируемый процесс выпаривания.
При выборе режима работы и параметров трёхкорпусной выпарной установки важно учитывать свойства исходного раствора, такие как концентрация, вязкость, температура кипения и химическая активность компонентов. Эти факторы влияют на эффективность процесса выпаривания и определяют необходимые условия для достижения требуемой концентрации растворённого вещества в конечном продукте. Также необходимо учитывать требования к качеству и чистоте конечного продукта, чтобы минимизировать потери растворённого вещества и обеспечить необходимые характеристики продукта. Кроме того, следует принимать во внимание характеристики оборудования, энергетические затраты, экономические факторы и условия эксплуатации. Например, производительность установки, давление в корпусах и тепловые нагрузки влияют на выбор режима работы. Эффективность теплопередачи и возможность рекуперации тепла могут существенно снизить энергетические затраты. Также важно учитывать капитальные вложения в оборудование, затраты на обслуживание и требования к системе контроля и автоматизации процесса выпаривания.
