Надежные решения для промышленности и бизнеса
«Геон» — российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на комплексных решениях в сфере очистки и транспортировки сточных вод
Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и собственного производства до установки и ввода в эксплуатацию очистных сооружений. Наша цель — минимизировать любые риски и исключить ошибки на каждом этапе реализации проекта. Мы берем на себя все вопросы: от подбора оптимального оборудования и получения согласований до строительства и запуска системы, которая действительно работает. Главный приоритет — учесть все пожелания клиента и избавить его от организационных и технических сложностей
Пройдем вместе все этапы реализации проекта
В каталоге более подробно представлен перечень нашего оборудования, а так же информация о компании
В промышленной водоочистке используются различные типы фильтров:
Песчаные фильтры — для тонкой очистки сточных и оборотных вод
Механические сетчатые фильтры — применяются для грубой фильтрации
Дисковые фильтры — подходят для систем с переменным качеством воды
Автоматические самопромывные фильтры — работают без остановки потока
Барабанные фильтры — лидер среди систем механической фильтрации, особенно в крупных и непрерывных циклах производства
Барабанный фильтр
это автоматизированное устройство для механической фильтрации, основой которого является вращающийся цилиндрический барабан, обтянутый сеткой. Он работает непрерывно, эффективно удаляя взвешенные частицы из воды. Это решение отличается высокой производительностью, надежностью и низкими затратами на обслуживание
Основные элементы конструкции:
Барабан, вращающийся вокруг своей оси
Обмотка из фильтрующей сетчатой ткани или металла
Привод с мотор-редуктором
Система автоматического контроля уровня воды
Блок промывки с форсунками
Поддон для сбора и отвода загрязнений
Каркас из нержавеющей стали
Этап 1
Загрязненная вода поступает внутрь барабана.
Этап 2
Вода проходит через фильтрующую сетку, частицы остаются на её поверхности.
Этап 3
Когда загрязнений накапливается слишком много — датчики уровня фиксируют снижение проходимости.
Этап 4
Автоматически запускается цикл промывки: форсунки подают воду под давлением снаружи внутрь, смывая осадок.
Этап 5
Осадок уходит в дренажный лоток, барабан продолжает вращение.
Этап 6
Система возвращается в режим фильтрации
Подготовка основания или короба для установки
Подвод и отвод трубопроводов
Монтаж устройства строго по уровню (для корректного распределения потока)
Подключение к системе управления и датчикам уровня
Пусконаладочные работы: калибровка датчиков, настройка цикла промывки, проверка работы привода барабана
В обслуживание барабанного фильтра входит:
1. Регулярный визуальный осмотр сетчатой оболочки
2. Очистка поддонов и дренажной системы
3. Проверка форсунок промывки
4. Контроль состояния датчиков и электросоединений
5. Плановая замена изношенных частей по регламенту производства
Автоматика — это совокупность устройств, обеспечивающих стабильную работу барабанного фильтра без вмешательства оператора. Она управляет промывкой, следит за уровнем воды, запускает и останавливает вращение барабана и реагирует на отклонения от нормы
Основные компоненты автоматики:
Датчики уровня
Эти чувствительные элементы отслеживают текущий уровень жидкости внутри фильтрационного барабана. Когда вода достигает запрограммированного порога, датчик подаёт сигнал на управляющий модуль, активируя цикл фильтрации или промывки
Контроллер управления
Интеллектуальное устройство, принимающее сигналы от датчиков, интерпретирующее их и отправляющее команды исполнительным механизмам — таким как двигатель, насос или клапаны. Контроллер также может выполнять самодиагностику, обрабатывать ошибки и обеспечивать защиту от аварийных состояний
Насос подачи воды
Основной элемент, обеспечивающий перемещение жидкости в фильтрующую зону. Он может быть оснащён системой регулировки производительности, что позволяет точно настраивать скорость потока под конкретные задачи и нагрузки
Электродвигатель барабана
Приводной механизм, который вращает фильтрующий барабан, обеспечивая равномерное распределение загрязнённой воды и эффективную работу всей системы. Возможна регулировка частоты вращения для адаптации к различным условиям фильтрации
Система аварийной защиты
Включает в себя целый ряд предохранительных устройств — от датчиков перегрева и перегрузки до электронных ограничителей тока. При возникновении опасных условий срабатывает автоматическое отключение питания для защиты оборудования от поломки
Интерфейс оператора
Панель управления с визуальными индикаторами, кнопками, дисплеем или сенсорным экраном, позволяющая оператору управлять параметрами, отслеживать статусы работы и оперативно реагировать на сигналы системы
Датчики фиксируют, что уровень воды в камере повышается
Система отправляет сигнал на запуск вращения барабана
Одновременно открывается клапан промывки, работают форсунки
После окончания цикла — возврат к нормальной фильтрации
Все действия отображаются на панели управления и могут быть перенастроены
Полная автоматизация фильтрационного процесса
Система позволяет фильтру выполнять свои функции без участия оператора, обеспечивая стабильное и эффективное удаление твёрдых примесей из жидкости. Это способствует улучшению качества конечного продукта и снижает расходы на техническое обслуживание оборудования.
Рост эффективности, стабильности и удобства в работе
Автоматизация контролирует каждый этап работы фильтра, снижает зависимость от человеческого фактора, упрощает эксплуатацию и минимизирует риск ошибок в процессе управления системой.
1. Остановка вращения барабана
Возможные причины:
Обрыв питания или неправильное подключение двигателя
Повреждение мотор-редуктора
Залипание или перегрузка привода вследствие загрязнения оси или подшипников
Сбой в управляющем сигнале от контроллера
Решение:
Проверить электропитание и силовые кабели
Произвести диагностику мотор-редуктора на перегрев или износ
Очистить механические соединения барабана
Перепроверить настройки логики запуска барабана в панели управления
2. Не включается система промывки
Возможные причины:
Отказ электромагнитного клапана подачи воды на форсунки
Засорение самих форсунок
Нарушение сигнала активации промывки с контроллера
Низкое давление воды в промывочной магистрали
Решение:
Проверить и при необходимости заменить клапан
Промыть или заменить форсунки
Убедиться в наличии сигнала управления промывкой на выходе контроллера
Провести замер давления в линии подачи и проверить насос (если имеется)
3. Недостоверные показания датчиков уровня воды
Возможные причины:
Засорение трубки или камеры, в которой установлен датчик
Ошибка в калибровке датчика
Повреждение кабеля или сбой интерфейса связи с контроллером
Решение:
Очистить чувствительный элемент датчика и проверить на отсутствие коррозии
Выполнить повторную калибровку через интерфейс панели управления
Проверить соединение и, при необходимости, заменить кабель
4. Отказ панели управления или сбой интерфейса
Возможные причины:
Перегрузка цепей питания
Ошибки в программной логике ПЛК (контроллера)
Повреждение микросхем или перегрев в шкафу управления
Решение:
Проверить питающее напряжение и заземление
Считать коды ошибок и лог-файлы для определения причины сбоя
Перезагрузить систему или загрузить резервную конфигурацию
При необходимости — перепрошить или заменить контроллер
5. Частый аварийный останов фильтра
Возможные причины:
Неправильно настроенные пороговые значения на датчиках уровня
Слишком высокая загрузка фильтрующей поверхности, приводящая к блокировке потока
Несогласованная работа между циклами промывки и фильтрации
Решение:
Отрегулировать уставки датчиков на панели оператора
Увеличить частоту автоматической промывки
Проверить корректность логики в работе управляющей системы
6. Не запускается автоматический режим
Возможные причины:
Нарушена последовательность включения оборудования
Срабатывание аварийной блокировки
Нарушение условий, прописанных в логике запуска (например, датчик уровня не сработал)
Решение:
Проверить входные сигналы от всех датчиков и статус аварийных флагов
Убедиться в соблюдении всех условий запуска (уровень воды, питание, готовность насосов)
При необходимости переключиться в ручной режим и отладить работу узлов по отдельности
При выборе важно учитывать:
Производительность (м³/ч)
Уровень загрязнения воды
Размер фильтрующей сетки
Температурные и химические параметры воды
Требования к автоматике
Габаритные ограничения объекта
Наличие внешней системы управления
Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант, спроектируют систему фильтрации, адаптированную под ваш объект