Установка приготовления и дозирования реагентов представляет собой растворно-расходную емкость с мешалкой и насосом-дозатором, с помощью которых готовятся и дозируются различные виды реагентов, применяемых в системах очистки сточных вод. Установка приготовления и дозирования реагентов предназначена для приготовления рабочих растворов коагулянтов, флокулянтов кислоты или щелочи, которые используются для обработки сточных вод. Приготовление раствора осуществляется с помощью перемешивающего устройства. Полученный раствор дозируется с помощью насоса дозатора.
Объем емкости
Мощность
Объем емкости
Вес
Наименование модели | Объем емкости,
л |
Мощность
мешалки, кВт |
Габариты, мм | ||
L | В | Н | |||
ГЕОН-УДР-60 | 60 | 0,18 | 500 | 500 | 900 |
ГЕОН-УДР-100 | 100 | 0,18 | 500 | 500 | 1100 |
ГЕОН-УДР-200 | 200 | 0,25 | 600 | 550 | 1300 |
ГЕОН-УДР-500 | 500 | 0,37 | 800 | 800 | 1500 |
ГЕОН-УДР-1000 | 1000 | 0,55 | 1200 | 1200 | 1600 |
ГЕОН-УДР-1500 | 1500 | 0,55 | 1300 | 1300 | 1800 |
ГЕОН-УДР-2000 | 2000 | 0,75 | 1300 | 1300 | 2200 |
Принцип работы установки приготовления и дозирования реагентов заключается в вводе реагентов в обрабатываемую среду в виде растворов или суспензий. Растворно-расходную емкость заполняют водой через систему подачи воды и загружают в неё расчётное количество реагента через загрузочный люк. Смешение реагента с водой производится с помощью электрической мешалки. По типу применяемого реагента устанавливаются мешалки (быстроходные или тихоходные). После полного растворения реагента мешалку выключают. Готовый раствор реагента подается насосом-дозатором. Управление процессом осуществляется в ручном и/или автоматическом режиме по месту и/или удаленно. После опорожнения растворно-расходной емкости готовят следующую порцию раствора.
Во время эксплуатации необходимо периодически контролировать состояние элементов блока управления, изоляции и контактных соединений установки, целостность установки, не допуская запыления, загрязнения, обгорания контактных поверхностей. Периодически, но не реже одного раза в сутки следует проверять показания манометра, герметичность уплотнений, наличие смазки в подвижных соединениях, еженедельно-затяжку крепежных деталей. В период опытно- промысловой эксплуатации необходимо ежесменное посещение установки обслуживающим персоналом с целью проверки состояния, режима работы, своевременного устранения возможных неисправностей. Ежегодно проводить промывку емкости нейтральной жидкостью, очистку бака от осадков со сливом промывочной жидкости в дренажную систему утилизации. Техническое обслуживание блока должно производиться не реже, чем раз в 3 месяца.