Ленточный
фильтр-пресс для обезвоживания осадка

Группа компаний «Геон» — российский производитель и надежный поставщик промышленного оборудования для очистки стока, обезвоживания осадка и промышленной водоподготовки

Мы специализируемся на создании комплексных решений для предприятий различных отраслей, где требуется эффективная обработка жидких отходов и технологических сред.

В нашем активе — собственные производственные мощности и инженерный центр, что позволяет нам не только поставлять, но и изготавливать оборудование под конкретные технические задачи заказчика. Ключевое направление нашей деятельности — производство пресс фильтров для осадка. Мы предлагаем надежные и высокоэффективные ленточные фильтр-прессы, которые обеспечивают максимальное извлечение влаги из шламов и суспензий, сводя объем обезвоженного осадка к минимуму и подготавливая его к дальнейшей утилизации или переработке

Основное назначение ленточного фильтр-пресса
механическое обезвоживание осадка и шламов после стадий предварительного и основного осветления сточных вод. Оборудование позволяет значительно сократить объём отходов и облегчить их последующую утилизацию или транспортировку. Применение данного оборудования эффективно как в коммунальной, так и в промышленности обеспечивая стабильную работу очистных сооружений и снижая эксплуатационные расходы. Также фильтр-пресс способствует повышению эффективности всего процесса очистки за счёт уменьшения влажности осадка и улучшения характеристик кека для дальнейшей переработки или хранения

Ленточный пресс (ленточный фильтр-пресс) предназначен для обезвоживания осадков сточных вод, промышленных шламов и других суспензий в непрерывном режиме. Оборудование эффективно разделяет исходную смесь на фильтрат и твердую фазу (кек). Процесс обезвоживания происходит за счет последовательного увеличения давления на материал, заключенный между двумя фильтровальными лентами .

Технологический процесс включает несколько этапов:

1. Подготовка и подача. Исходный осадок смешивается с реагентом (флокулянтом) для укрупнения частиц. Для этого фильтр пресс комплектуется станцией приготовления и дозирования реагентов и насосами-дозаторами. Подготовленная суспензия подается на ленты .

2. Зона гравитационного сгущения. На этой стадии осадок попадает в зону предварительного обезвоживания, где свободная вода отделяется от твердых частиц самотеком. Для повышения эффективности на этом этапе могут использоваться барабанный сгуститель или шнековый обезвоживатель, которые позволяют получить сгущенный осадок перед подачей в основную зону прессования .

3. Зона клинового отжима. Далее осадок проходит в клиновидную зону, где ленты постепенно сходятся, создавая первоначальное давление и выравнивая слой материала по всей ширине ленты.

4. Зона высокого давления. Сформированный «пирог» проходит через систему валов различного диаметра. Благодаря специальной геометрии расположения валов и натяжению фильтровальных лент, на материал воздействует постепенно возрастающее давление. В этой зоне создается основная гидравлическая нагрузка, выдавливающая остатки воды. Для наиболее трудных шламов применяются дополнительные узлы высокого давления .

5. Съем осадка и промывка лент. Обезвоженный осадок (кек) срезается ножами и направляется на транспортер или в бункер. Освободившиеся ленты фильтр-пресса проходят через систему промывной воды высокого давления для очистки от остатков частиц, что обеспечивает срок службы фильтроткани и ее высокую производительность .

Ленточные фильтр-прессы широко применяются в следующих сферах:

Очистные сооружения городской и промышленной канализации

Металлургическая и горнодобывающая промышленность

Пищевая и химическая промышленность

Нефтехимия и энергетика

Применение фильтр-прессов особенно эффективно при необходимости обработки большого объёма шламов с разной степенью влажности