© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Основные направления деятельности:
Проектирование
Разработка полной проектной и рабочей документации, соответствующей требованиям экспертизы. Специалисты выполняют все расчёты и схемы с учётом действующих норм и стандартов
Технологический аудит
Проведение анализа объекта: обследование производственных площадок, исследование состава сточных вод, подготовка рекомендаций и заключений по оптимизации технологических процессов очистки
Изготовление оборудования
Выпуск широкого спектра оборудования — от локальных систем до промышленных комплексов. В перечень входят флотаторы, фильтры, выпарные установки, песко- и нефтеловушки, резервуары, станции дозирования и другое оборудование
Строительство и монтаж
Проведение комплекса строительных и монтажных работ: устройство наземных и подземных объектов, прокладка инженерных сетей, установка оборудования. Все этапы — от подготовки площадки до ввода в эксплуатацию — выполняются «под ключ»
Пусконаладка и ввод в эксплуатацию
Настройка работы всех компонентов системы, тестирование оборудования, обучение обслуживающего персонала. Гарантируется надёжный и безопасный запуск объекта
Сервисное обслуживание и ремонт
Проведение регламентного и аварийного технического обслуживания, ремонт насосного оборудования. Возможен оперативный выезд бригады на объект — в течение трёх рабочих дней
Каждая единица товара проходит 2-х этапную проверку качества
Очищает сложные типы стоков с различными примесями
Эффективность многокорпусной выпарной установки напрямую зависит от точного расчета полезной разности температур. Этот показатель определяется как разница между температурой греющего пара и температурой кипения раствора в каждом корпусе.
Именно полезная разность является движущей силой процесса теплопередачи. Стабильная разность давлений между корпусами обеспечивает каскадное использование энергии, что критически важно для достижения высокого качества конечного продукта.
Ключевым фактором экономичности выступает коэффициент теплопередачи через поверхности нагрева. Современные вакуум-выпарные установки позволяют существенно повысить этот коэффициент благодаря продуманной конструкции и материалам.
Повышение эффективности теплопередачи напрямую связано с состоянием поверхности греющих трубок:
Отсутствие накипи и равномерное смачивание предотвращают локальные перегревы.
Это особенно важно для предотвращения разрушения белка в термочувствительных средах.
Для агрессивных сточных вод, где раствор имеет сложный физико-химический состав, предпочтительны аппараты пленочного типа. Они обеспечивают мягкий режим выпаривания при низкой температуре и пониженном давлении.
Не нашли что искали? Заполните форму и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение!
Многокорпусные выпарные установки — это высокоэффективные аппараты, предназначенные для выпаривания и концентрирования промышленных растворов путём поэтапного удаления влаги
Основное назначение оборудования — уменьшение объёма отходов, снижение расходов на утилизацию и возможность вторичной переработки ценных компонентов. Благодаря многоступенчатой работе, такие установки обеспечивают максимальное извлечение влаги с минимальными энергетическими затратами
Заполните короткий опросный лист, чтобы наши менеджеры связались с вами и помогли с подбором оборудования, рассказали о ценах на товары, условиях оплаты, а также сроках изготовления и доставки
Однокорпусные — для небольших объемов и невысокой степени концентрирования
Двухкорпусные — сбалансированное решение по цене и эффективности
Многокорпусные — высокий уровень концентрации, минимизация энергозатрат
Пленочные — идеальны для термочувствительных веществ
С циркуляцией (естественной / принудительной) — адаптация к свойствам раствора и технологическим требованиям
Состав многокорпусных выпарных установок включает несколько корпусов, соединённых между собой прямоточной либо противоточной схемой циркуляции. Стандартный набор включает:
Греющие камеры с теплообменными поверхностями для подачи вторичного пара
Испарительные корпуса, каждый из которых работает при постепенно меньшем давлении
Конденсатор, где остаточный пар конденсируется в воду
Систему насосов для подачи исходного раствора и отвода концентрата
Контрольные приборы давления, температуры, уровня и расхода
За счёт падения температур и давления от первого к последнему корпусу, создаются оптимальные условия для многоступенчатого кипения, при этом греющий пар используется многократно
Схема многокорпусной выпарной установки может быть прямоточной или противоточной. В каждом корпусе происходит интенсивное испарение, а образующийся вторичный пар служит греющим агентом для следующей ступени. Это является основой энергосбережения.
Для создания вакуума в последних корпусах используются вакуум-насосы или паровые эжекторы. Они поддерживают пониженное давление, позволяя раствору кипеть при температуре, близкой к 50-60°C.
Конструкция выпарного аппарата каждого корпуса включает:
Греющую камеру с верхней и нижней трубной доской.
Сепарационное пространство для отделения капель жидкости от пара.
Подача раствора
Исходный раствор подаётся в первый корпус с помощью насоса. Здесь он начинает выпариваться под действием греющего пара
Первичное выпаривание
Образующийся вторичный пар используется как греющий агент во втором корпусе, где давление и температура кипения уже меньше
Последующее выпаривание
Процесс повторяется по каскаду: пар из второго корпуса греет третий, и так далее, до последнего корпуса. Это обеспечивает максимальное использование тепловой энергии
Отвод пара и конденсация
Оставшийся пар поступает в конденсатор, где превращается в воду, а концентрат с высокой концентрацией продукта выходит из последнего корпуса
Регулировка процесса
Система автоматически регулирует разность температур, давлений, и расходы, обеспечивая стабильный и непрерывный процесс выпаривания
Система насосов обеспечивает циркуляцию раствора по аппарату. Выбор типа циркуляции зависит от свойств жидкости:
Для вязких продуктов используется принудительная циркуляция.
Для маловязких — естественная.
Насосы и другое оборудование подбираются с учетом агрессивности среды. Все элементы, контактирующие с кипящим раствором, изготавливаются из коррозионностойких сталей или специальных сплавов, что гарантирует долговечность устройств.
При проектировании многокорпусной установки учитывается множество факторов. Число корпусов напрямую связано с требуемой концентрацией сухих веществ в финальном концентрированном растворе и доступным расходом пара.
Важно помнить, что гидростатическая депрессия (повышение температуры кипения из-за столба жидкости) может снизить полезную разность температур. Поэтому для установок данного типа часто применяют пленочные аппараты, где этот эффект минимален.
Для обеспечения устойчивости к высоким температурам и агрессивным средам, многокорпусные установки изготавливаются из:
Нержавеющей стали — оптимальна для большинства кипящих растворов
Специальных сплавов — при работе с особо агрессивными веществами
Углеродистой стали с покрытием — в случае, если нужны экономичные решения для стандартных задач
Материалы подбираются индивидуально с учётом состава раствора, температуры, давления и предполагаемой схемы эксплуатации
Перед приобретением важно учитывать:
Состав исходного раствора — концентрация, агрессивность, вязкость
Производительность — расчёт нужного количества корпусов
Температурный режим и давление — оптимизация под конкретные условия
Наличие пара — важно знать, есть ли источник греющего пара или нужна автономность
Тип циркуляции — прямоточная или рециркуляционная схема
Концентрация продукта на выходе — какую степень концентрирования нужно достичь
Инфраструктура предприятия — наличие места, источников энергии, насосов, вентиляции и прочего
Многокорпусные вакуум-выпарные установки и их особенности
