© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Если не нашли нужную модель, оставьте заявку на подбор оборудования
Выпарная установка ГЕОН-ВПР
представляет собой оборудование полной заводской готовности, предназначенное для концентрирования различных растворов а также очистки стоков, где в качестве таких загрязнителей выступают неорганические соли, кислоты, щелочи, органические растворители и т.д. Процесс выпаривания необходим для сокращения объемов сбрасываемых отходов и для получения товарных продуктов
Работа установки основана на цикличном нагреве/охлаждении газообразного фреона, в результате его компрессии/декомпрессии циркулирующего в замкнутом контуре
Шаг 1
В первой части цикла он сжимается компрессором, в результате чего его температура и давление повышаются
Шаг 2
Затем он проходит через теплообменник-испаритель, за счет конденсации подводя необходимое тепло для выпаривания
Шаг 3
Проходя через дросселирующее устройство и второй теплообменник-конденсатор происходит испарение фреона за счет конденсации пара, после чего он повторно проходит через компрессор, его температура повышается и цикл повторяется. Установки работают при глубоком вакууме
Шаг 4
При необходимости устанавливаются дополнительные теплообменные устройства для уравновешивания теплового баланса внутри цикла
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами, чтобы помочь с подбором оборудования и сообщить цену на подходящую модель
Очистка промышленных стоков методом выпаривания — один из самых эффективных способов сокращения объема жидких отходов. Однако хаотичный выбор оборудования без инженерного обоснования ведет к перерасходу греющего пара и низкому качеству дистиллята. В данной статье мы разберем, как профессиональный расчет выпарной установки влияет на итоговую стоимость эксплуатации и надежность системы.
Перед тем как начинать расчет однокорпусной выпарной установки, необходимо проанализировать исходный сток. Ключевыми параметрами являются начальная концентрация сухих веществ и требуемая конечная концентрация упаренного остатка. Физико-химические свойства исходной жидкости (вязкость, теплоемкость, склонность к кристаллизации) напрямую влияют на выбор типа аппарата.
Важно: При работе с токсичными стоками правильный материальный баланс и тепловой баланс позволяют минимизировать выбросы в атмосферу через барометрического конденсатора
Однокорпусная выпарная установка
Имеет только один испаритель, конструкция проста, управление удобное, но расход пара большой, а коэффициент использования энергии низкий. Такие установки обычно используют в мелкосерийном производстве или в случаях, когда требования к испарению невысоки
Двухкорпусная выпарная установка
Состоит из двух последовательно расположенных ступеней-испарителей, благодаря чему расход пара снижается примерно вдвое, а эффект энергосбережения улучшается. Подходит для операций выпаривания в средних масштабах
Трёхкорпусная выпарная установка
Последовательно подключаются три испарительных ступени, и коэффициент использования пара выше, что позволяет значительно снизить производственные затраты. Такие установки широко используют в крупномасштабном промышленном производстве
Многокорпусная выпарная установка
Состоит из различным образом соединённых корпусов выпарных аппаратов. В такой установке вторичный пар каждого корпуса (кроме последнего) используют для обогрева следующего корпуса
Периодически, по мере ухудшения теплотехнических характеристик, выпарной аппарат необходимо подвергать химической промывке, с целью очистки теплообменной поверхности от накипи
Для этого аппарат заполняется промывным раствором и включается его циркуляционный насос. Промывной раствор используется несколько раз и затем перерабатывается на установке вместе с исходным раствором. По мере загрязнения, но не реже одного раза в год необходимо производить очистку шкафа управления
Классическая схема однокорпусного выпаривания включает:
Греющего пара камеру
Сепарационное пространство
Барометрического конденсатора и вакуум насоса
Мы рекомендуем использовать аппараты с естественной циркуляцией для чистых стоков и аппараты с принудительной циркуляцией для вязких или кристаллизующихся. Высокая скорость циркуляцией раствора снижает отложения на стенках аппарата.
Пищевая промышленность
Используются для производства концентрированных соков, сгущённого молока, молочной сыворотки и сиропов
Химическая промышленность
Позволяют отделить растворители от продуктов реакции или утилизировать использованные химикаты
Переработка промышленных сточных вод
Предназначены для очистки сточных вод от загрязнений с целью получения обессоленной воды, пригодной для повторного использования в технологическом процессе, и неутилизируемого осадка
Лаборатории
Однокорпусные установки подходят для процессов с относительно невысокой производительностью, где важны компактность и низкая стоимость оборудования
2-х этапный контроль качества
Очищает сложные типы стоков с различными примесями
На этом этапе инженеры определяют, сколько влаги нужно удалить для достижения заданной конечной концентрация. При концентрировании растворов важно учитывать удельная теплоемкость исходной смеси. Материальный и тепловой балансы позволяют рассчитать количество вторичного пара.
Температура (1) — ключевой фактор для экономии ресурсов. Температура кипения раствора (1) всегда выше температуры кипения чистого растворителя из-за температурной депрессии. В расчетах используются:
Давление греющего пара в первой ступени.
Расход греющего пара на процесс выпаривания.
Полезная разность температур, которая является движущей силой процесса теплопередачи.
Для определения поверхности нагрева необходимо вычислить коэффициент теплопередачи. Это сложная величина, зависящая от физико-химические свойств стока. В аппаратах, где сток склонен к накипеобразованию, коэффициент теплопередачи падает быстро. В нашем оборудовании эта проблема решается принудительной циркуляцией.
Когда речь идет о небольших объемах стоков, применяется расчет однокорпусной выпарной установки. Она проще в обслуживании, чем многокорпусные системы. Однако расчет однокорпусной системы требует особого внимания к концентрация раствора по длине трубок.
Температура кипения конечного упаренного раствора определяет требования к безопасности эксплуатации аппарата. Чем выше температура выпаривания, тем больше риск гидролиза примесей. Мы подбираем режим так, чтобы температура кипения аппарата была максимально низкой (50-60°C), что особенно важно для термолабильных стоков.
Зная расход греющего пара на тонну выпариваемого раствора, клиент может точно спрогнозировать себестоимость очистки. Для аппараты с принудительной циркуляцией расход энергии может быть выше, чем для естественной циркуляцией, но они обеспечивают надежную работу без остановок на чистку.
Понимание процессы и аппараты (1) — это база для выбора аппарата (3). Аппараты химической (1) промышленности для выпаривания стоков отличаются материалом изготовления. Для агрессивных сред мы используем титан и нержавеющую сталь.
Температуры кипения раствора (1) зависят от концентрация (3) раствора (6). Повышая концентрация (4) раствора (7) солей, мы повышаем температуру кипения (2) жидкости. Это свойство (1) требует точного расчета (4) разность температур (уже использовано) для предотвращения вскипания.
На практике температура кипения раствора в сепараторе отличается от температуры в греющего теплообменнике. Наши инженеры рассчитывают полезная разность температур как разницу между температурой греющего пара и температурой кипения раствора в аппарате. Для повышения концентрация раствора до 25-30% в стоках применяются специальные аппараты с естественной циркуляцией жидкости. Если же требуется повышения концентрации до 40% и выше, необходимо использовать выпарные аппараты с естественной циркуляцией с удлиненной кипятильной трубкой или выносной греющей камерой.
Наши специалисты на основе предоставленных химических свойств раствора выполняют: - Расчет однокорпусной выпарной установки (или многокорпусной, если нужно упарить раствора более 5 м³/час). - Подбор вакуум насоса для поддержания вакуума в аппарата (конденсация вторичного пара требует глубокого вакуума). - Проверку теплопередачи через стенку аппарата.
