© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Решения под любые задачи от проекта до реализации
«Группа компаний ГЕОН» специализируется на профессиональном проектировании и строительстве очистных сооружений, насосных станций и емкостного оборудования по всей России и СНГ
Мы проводим комплексное обследование очистных сооружений, разрабатываем индивидуальные проекты для промышленных предприятий, изготавливаем емкости, резервуары, насосные станции, фильтры и оборудование для очистки воды и стоков, а также обеспечиваем его доставку, монтаж и запуск в эксплуатацию
Наши руководители проектов и инженеры обеспечивают профессиональные консультации, подбор оптимальных моделей и ведение проекта под ключ, отвечая за результат на каждом этапе
Предлагаем в наличии и под заказ: емкости из стеклопластика, резервуары для воды, топлива и химии.
2-х этапный контроль качества продукции на производстве
Сбор и хранение различных жидкостей
Сбор и хранение различных жидкостей
Заполните небольшой опросный лист и наши специалисты свяжутся с вами для выбора идеального решения
Мы предлагаем полный спектр услуг, а именно:
Технологический аудит
Вы получите официальное заключение, в котором будут учтены все пожелания и предложено экономически выгодное решение
Проектирование
Берем анализы стока и определяем расположение и тип оборудования. На основании исследования и аналитического отчета готовим описание технологии очистки и рассчитываем стоимость очистных сооружений
Строительство
Учитываем задачи и интересы заказчиков, строим так, как удобно и выгодно вам, соблюдая требования санитарно-эпидемиологического и природоохранного законодательства
Пусконаладка
В ходе мероприятия выявляются и устраняются недостатки, негативно влияющие на эффективность эксплуатации оборудования
Наш подход обеспечивает эффективное и экономически выгодное решение для каждого клиента
Используем передовые технологии и материалы, такие как стеклопластик, для создания надежных и долговечных аккумулирующих емкостей и других элементов очистных систем. Наши разработки соответствуют высоким стандартам качества и экологической безопасности
Собственное производство емкостей из стеклопластика!
Емкости и резервуары из стеклопластика
изготовленные из композитного материала на основе стекловолокна и полимерных смол. Они широко используются для хранения и транспортировки различных жидкостей, включая воду, химические вещества, нефтепродукты и пищевые продукты. Благодаря уникальным свойствам стеклопластика, такие резервуары обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и долговечностью
Также имеется целый ряд неоспоримых и других преимуществ емкостных сооружений из стеклопластика:
Хотите узнать стоимость емкости из стеклопластика? Заполните опросный лист и оставьте заявку, чтобы наши менеджеры связались с вами и сообщили цену на емкости, сроки изготовления, доставки до вашего объекта
Емкости широко используются для хранения и транспортировки:
— Химических реагентов и агрессивных веществ
— Нефтепродуктов и их производных
— Технической и питьевой воды
— Ливневых и промышленных сточных вод
— Пищевых жидкостей и спиртосодержащих веществ
1. По конструктивной форме
Вертикальные резервуары
Используются при ограниченной площади участка, подходят для хранения воды, реагентов, технических жидкостей
Горизонтальные резервуары
Оптимальны для подземного монтажа, устойчивы к боковому давлению грунта. Часто применяются в КНС и очистных модулях
Цилиндрические емкости
Универсальный вариант с равномерным распределением нагрузок, подходит для хранения большинства сред
Прямоугольные резервуары
Используются в технологических линиях, где требуется компактное размещение
Модульные конструкции
Состоят из нескольких секций, позволяют наращивать объём и адаптировать комплектацию под проект
2. По функциональному назначению
Накопительные емкости
Для хранения питьевой, технической или дождевой воды.
Технологические баки
Используются в производственных процессах: приготовление растворов, циркуляция жидкостей.
Реагентные резервуары
Предназначены для агрессивных химических растворов, отличаются усиленным армированием.
Пожарные резервуары
Формируют запас воды для пожаротушения, как для частных объектов, так и для предприятий.
Септические камеры и емкости для стоков
Применяются в ЛОС, очистных системах и бытовой канализации.
Резервуары для КНС
Гидроустойчивые емкости, в которых размещают насосное оборудование для перекачки стоков
Специальные резервуары
Фильтры, сорбционные емкости, емкости для нефтепродуктов, агрессивных сред
3. По способу размещения
Подземные
Устанавливаются ниже уровня грунта, рассчитаны на давление почвы и подземных вод
Полуподземные
Комбинированный вариант с частичным заглублением
Наземные
Используются на промышленных площадках, в хозяйственных комплексах и технологических узлах
Высокая механическая прочность
Композитная структура обеспечивает стойкость к статическим и динамическим нагрузкам
Стенки выдерживают давление грунта, перепады уровня жидкости и вибрации оборудования
Полная антикоррозийная устойчивость
Стеклопластик не ржавеет, не окисляется и не разрушается под воздействием влаги
Подходит для эксплуатации в агрессивных средах, включая кислотные и щелочные растворы
Химическая инертность
Материал не вступает в реакцию с большинством химических веществ
Идеален для хранения реагентов, стоков, промышленной воды и токсичных сред
Биологическая стойкость
Не подвержен гниению, плесени, бактериям, биокоррозии
Подходит для очистных сооружений, КНС, септических систем
Низкий вес
Масса конструкции значительно меньше металлических аналогов
Упрощает транспортировку, снижает расходы на доставку и монтаж, устраняет необходимость в тяжелой технике
Теплоизоляционные свойства
Стеклопластик снижает теплопотери и минимизирует образование конденсата
Внутренняя среда сохраняет стабильную температуру
Долговечность и минимальное обслуживание
Срок службы превышает десятилетия без капитального ремонта
Обслуживание сводится к редким визуальным осмотрам и чистке
Стеклопластиковые емкости могут быть:
— Наземными и подземными. Их устанавливают на подготовленную площадку (опорная плита, рама), имеют удобный доступ для обслуживания (люки, лестницы) и чаще используются для технологических емкостей и пожарных резервуаров
— Вертикальными и горизонтальными. Вертикальные емкости занимают меньшую площадь основания и удобны там, где пространство ограничено. Они легче поддаются разделению на отсеки и удобны для установки арматуры сверху. Горизонтальные резервуары имеют более низкий центр тяжести, лучше распределяют нагрузку при подземной засыпке и удобны для длинномерных модульных решений
— Однокамерными и многокамерными. Однокамерные — простая конструкция с единым объемом, оптимальна для хранения однородных жидкостей и экономичных задач (накопление воды, пожарный запас). Многокамерные содержат внутренние перегородки и предназначены для поэтапной обработки, разделения сред или обеспечения стабильной работы КНС
Их конструкция подбирается в зависимости от условий эксплуатации и назначения
Основные факторы, влияющие на выбор материала емкости
— Промышленность
хранение агрессивных химических веществ
— Коммунальное хозяйство
для пожаротушения, питьевой воды, автономных канализаций
— Сельское хозяйство
для хранения жидких удобрений, воды для орошения, силосных ям
— Энергетика
емкости для охлаждающих жидкостей, диэлектрических масел 
Основные аспекты, которые повлияют на ваш выбор
Этап 1. Сбор исходных данных
Определение нужного объема и типа среды (вода, реагенты, стоки)
Анализ условий установки: глубина заложения, уровень грунтовых вод, давление грунта
Требования к подключению: трубопроводы, КНС, очистные модули, колодцы
Этап 2. Технический анализ и расчеты
Прочностные расчеты стенок и днищ
Гидравлические расчеты с учетом режима наполнения/слива
Термический анализ при необходимости (если температура жидкости нестабильна)
Этап 3. Проработка конструкции
Определение формы корпуса: горизонтальная, вертикальная, цилиндрическая или модульная
Подбор типа армирования и количества слоев стекловолокна
Выбор мест расположения патрубков, люков, технических элементов
Этап 4. Создание 3D-модели
Точная цифровая модель для визуализации оборудования
Учёт будущего расположения труб, насосов, соединений и инженерных модулей
Виртуальная проверка на совместимость с площадкой монтажа
Этап 5. Подготовка рабочей документации
Чертежи, спецификации, схемы подключения
Инженерные пояснения, расчет нагрузок
Рекомендации по монтажу и вводу в эксплуатацию
Этап 6. Верификация проекта
Проверка комплектности документации
Согласование с заказчиком и адаптация под возможные корректировки
Сырье и подготовка
Процесс получения стекловолокна начинается с тщательного подбора сырья. Основными компонентами являются:
— Кварцевый песок – основной источник диоксида кремния, который формирует стеклянную основу
— Сода – снижает температуру плавления, облегчая процесс формирования стекла
— Известь – способствует стабилизации химического состава, улучшая прочностные характеристики конечного продукта
Дополнительные добавки могут использоваться для придания стеклу специфических свойств, таких как улучшенная термостойкость или изменение цвета
После смешивания сырья, компоненты загружают в специальные печи, где происходит их плавление при температурах от 1400 до 1600°C. В результате химических реакций формируется однородный стеклянный расплав. Этот этап требует высокой точности и контроля, поскольку именно от качества расплава зависит стабильность и характеристики будущего волокна для емкости
Следующим этапом является превращение расплава в тонкие волокна
Для этого применяют два основных метода:
— Метод вытягивания через плату
Расплав пропускается через специальные форсунки или пластины с мелкими отверстиями, благодаря чему образуются непрерывные стеклянные нити
— Метод распыления
Здесь используется сильный воздушный поток, который разбрызгивает расплав на мелкие капли, превращая их в волокна при быстром охлаждении
Полученные волокна сразу подвергаются процессу охлаждения для закрепления их структуры
Этап 1. Подготовка оборудования и материала
Проверка состояния намоточных машин, форм и оправок
Подготовка стекловолокна, смолы и дополнительных компонентов
Этап 2. Формирование основы
Установка оправки нужного диаметра и длины
Начальная укладка базового слоя армирующего материала для создания жесткого основания
Этап 3. Послойное армирование
Намотка стекловолокна в нескольких направлениях — продольных и кольцевых
Пропитка волокон смолой для создания монолитной структуры
Регулировка количества слоёв в зависимости от расчётных нагрузок
Этап 4. Полимеризация
Контролируемое отверждение материала при определённой температуре
Формирование окончательной прочности и герметичности корпуса
Этап 5. Установка комплектующих
Монтаж горловин, люков, сервисных элементов
Установка технологических патрубков и усиливающих ребер
Этап 6. Финишная обработка
Шлифовка и выравнивание поверхности
Устранение неровностей и проверка качества внешнего слоя
Этап 7. Контроль качества
Гидравлические испытания под давлением
Проверка герметичности швов и соединений
Ультразвуковая диагностика внутренней структуры
Контроль геометрии корпуса
Этап 8. Упаковка и подготовка к отправке
Фиксация и защита корпуса от механических повреждений
Маркировка и оформление паспорта изделия
Передача в логистический отдел для доставки
Мы обеспечиваем доставку емкостей по всей территории страны — наземным, морским или комбинированным транспортом. Легкий вес стеклопластиковых резервуаров снижает стоимость перевозки и позволяет транспортировать крупногабаритные изделия без разборки. Изделия упаковываются таким образом, чтобы исключить деформации при перемещениях и погрузке. На всю продукцию предоставляется гарантия, подтверждающая качество материалов, герметичность корпуса и соответствие техническим характеристикам. При заключении договора клиент получает паспорт изделия, инструкцию по эксплуатации и монтажу. Компания также предлагает дополнительные услуги, включая пусконаладку, проектирование и возможность купить сопутствующее оборудование: КНС, колодцы, фильтрующие модули и элементы трубопроводной сети
Доставка стеклопластикового оборудования в Москву и Московскую область от 1 дня, по России — от 2-х дней!
Вам может быть интересно
