© 2026 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Мы выполняем полный цикл работ: от проектирования и собственного производства до установки и ввода в эксплуатацию очистных сооружений
Наша цель — минимизировать любые риски и исключить ошибки на каждом этапе реализации проекта
Наша компания специализируется на производстве и поставке барабанного вакуумного фильтра – высокоэффективного оборудования для разделения суспензий в химической промышленности, горно-обогатительной, целлюлозно-бумажной и других отраслях производства
Каждый фильтр проектируется с учетом специфики вашего технологического процесса. Мы разрабатываем детальные чертеж и схемы, обеспечивая полное соответствие оборудования требованиям к производительности, влажности осадка и качеству фильтрата
Ключевые особенности нашего барабанного вакуумного фильтра:
Площадь фильтрующей поверхности от 1 до 100 м²
Адаптивная система промывки осадка
Интеллектуальная распределительная головка с зонным управлением
Коррозионностойкое исполнение
Базовая комплектация включает:
Барабан с фильтровальной поверхностью и несущей конструкцией
Корыто с мешалкой для поддержания однородности суспензии
Распределительную головку (гидравлический затвор) с разделением на зоны
Привод вращения барабана с регулируемой скоростью
Нож для съема осадка
Систему вакуумного трубопровода с основными трубами
Каркас и опорные конструкции
Шкаф управления базовыми функциями
Дополнительные опции и системы:
Камерная система промывки с форсунками и насосом промывной жидкости
Система подачи сжатого воздуха для продувки и сушки
Автоматизированная система контроля и управления процессом
Устройства для очистки фильтрующей поверхности
Дополнительные зоны в распределительной головке
Промежуточные емкости для фильтрата и промывных вод
Система регенерации фильтрующей ткани
Защитные кожухи и ограждения
Материалы исполнения: нержавеющая сталь, специальные сплавы, полипропилен
Мы производим несколько типов барабанного вакуумного фильтра, адаптированных под различные задачи:
По типу съема осадка:
Со скребковым ножом (стандартный)
С рольганговым съемом (для липких осадков)
С многоточечным отсосом (для тонких осадков)
По конструкции корыта:
С гравитационной подачей суспензии
С принудительной циркуляцией и мешалкой
С противотоком промывной жидкости
По специализации:
Для легкофильтруемых материалов
Для тонкодисперсных осадков
Для химически агрессивных сред
Для стерильных процессов (пищевая, фармацевтическая промышленность)
Вакуум-барабанный фильтр — это промышленное оборудование, предназначенное для разделения твердой и жидкой фаз из суспензий. Он работает по принципу фильтрации под вакуумом, который вытягивает жидкость через фильтрующую поверхность вращающегося барабана. Для правильного выбора и эффективной эксплуатации фильтра необходимо выполнить расчет ключевых параметров, таких как производительность, фильтрационная площадь и вакуумная система
Основные элементы вакуум-фильтра барабанного типа:
Барабан
это вращающийся элемент, который покрыт фильтрующей тканью. Барабан погружается в ёмкость со сточными водами
Фильтрующая ткань
это материал, который пропускает жидкость, но задерживает твёрдые частицы, покрывает поверхность барабана
Вакуумная система
создаёт разрежение внутри барабана, что способствует удалению жидкости из фильтрующей ткани
Система промывки
позволяет промывать фильтрующую ткань для удаления задержанных твёрдых частиц
Система управления
контролирует работу вакуум-фильтра и обеспечивает его безопасную эксплуатацию
Зафиксируем цену со скидкой 20% на первый договор, поможем с расчетом технических параметров, изготовим и доставим точно в сроки
Устройство барабанного вакуумного фильтра:
Основной работающей частью оборудования является перфорированный барабан, разделенный на ячейки и покрытый фильтрующей тканью. Барабан частично погружен в корыто с суспензией. Через распределительную головку, которая является ключевым устройством аппарата, к каждой части барабана поочередно подводится вакуум или давление сжатого воздуха.
Принцип работы по зонам:
Зона фильтрации (в корыте):
Под действием вакуума, создаваемого насосом, фильтрат проходит через сетку, а на наружной поверхности формируется слой осадка.
Зона промывки:
На сформированный осадок распыляется промывная жидкость, которая также отсасывается вакуумом.
Зона сушки (опционально):
Через слой осадка проходит сжатый воздух для снижения влажности.
Зона съема:
Осадок срезается ножом и транспортируется для дальнейшей переработки.
Зона регенерации:
Фильтрующая поверхность продувается сжатым воздухом для восстановления.
Процесс циклически повторяется с каждым оборотом барабана, обеспечивая непрерывность фильтрации.
При проектировании и расчете вакуум-барабанного фильтра учитываются следующие параметры:
Производительность по фильтрату
Это объем жидкости, который фильтр должен обработать за единицу времени
Концентрация твердых частиц в суспензии
Указывает содержание твердой фазы в подаваемой смеси
Время фильтрационного цикла
Включает: время фильтрации; время осушки; время промывки и удаления осадка
Фильтрационная площадь
Определяется по размеру барабана и скорости фильтрации
Скорость вращения барабана
Влияет на длительность контакта суспензии с фильтрующей поверхностью
Сопротивление фильтровальной ткани
Учитывает свойства фильтрующего материала, такие как проницаемость и прочность
Толщина осадка
Зависит от свойств суспензии и времени фильтрации
Плотность влажного осадка измеряется в кг/м3
где — плотность твердой фазы (сухого осадка), кг/м3 (прил. А),
= 2200 кг/м3;
— плотность жидкой фазы (воды) при = 40 оС, кг/м3 (прил. Б),
= 992 кг/м3;
— влажность осадка, масс. д.;
= 1 — = 1 — 0,5.
В примере рассматривается барабанный фильтр с сеткой 40 мк и концентрацией взвешенных веществ 10 мг/л
Нужно подобрать фильтр, который обеспечит водообмен 18 м³/ч. Затем необходимо подобрать промывочный насос по расходу, в зависимости от количества форсунок. Важно, чтобы насос имел напор 7 бар
Далее нужно рассчитать выделение аммонийного азота
Например, если взять 7,2 кг корма, то через процент белка можно пересчитать его в аммонийный азот. Затем, используя коэффициент 55%, можно получить примерно 370 г/сутки — количество аммиака, которое выделяет рыба в воду
Далее нужно определить объём загрузки биофильтра
Например, 1 м² загрузки при температуре 15–17 °С перерабатывает порядка 0,35 азота в сутки. 370 г/сутки нужно разделить на 0,35, получится 1057 м² — защитная площадь поверхности
Следующий шаг — определение объёма биофильтра
Норма заполняемости биозагрузкой биофильтра составляет 50–70%. Если взять минимальный объём биозагрузки 2,5 м³, то потребуется биофильтр объёмом 5 м³
Далее нужно рассчитать количество воздуха для биофильтра
Для этого объём биофильтра умножают на 10. Например, 5 м³ × 10 = 50 м³/ч
Следующий этап — определение воздуходувки
Например, можно взять напор 1,5 м и запас 2 м водяного столба. Важно подобрать удерживающую сетку в биофильтр: оптимальная скорость движения воды через сетку — 2 см/сек
Далее нужно определить оксигенацию
Например, если на входе 10 мг/л, то на выходе должно быть 18 мг/л. Чтобы создать 0,7 бар давления, нужно добавить 0,3–0,34 бар на насос. Минимальное давление насоса — 1 бар
Далее нужно определить УФ-обеззараживателя
Для таких систем рекомендуют 20 Вт мощности на 1 м³/час воды. 20 Вт × 18 м³/ч = 360 Вт — мощность обеззараживателя
Последний шаг — определение озонирования
Например, можно взять 25 г озона на 1 кг корма. ( 25 г × 7,2 кг) : 24 ч = 7,5 г озона. Можно взять озонатор на 10 г с запасом
Для более точных расчётов и проектирования систем УЗВ рекомендуется обратиться к специалисту
Проектирование барабанного вакуумного фильтра – комплексный процесс, начинающийся с анализа вашей суспензии и требований к процессу.
Этапы проектирования:
Технологический расчет: Определение площади фильтрующей поверхности, производительности, вакуума, числа оборотов.
Разработка чертежей: Создание общих видов, схем узлов, спецификации.
3D-моделирование: Визуализация оборудования в составе технологической линии.
Адаптация под площадку: Учет особенностей установки на производстве.
Роль чертежей в проекте:
Чертеж является основным документом для изготовления барабана, корыта, распределительной системы
Схемы работы помогают оптимизировать технологический процесс
Общие виды необходимы для монтажа и интеграции в линию
Деталировочные чертежи обеспечивают точность изготовления каждой части
Мы предоставляем полный пакет документации, включая чертеж в форматах DWG, PDF, 3D-модели, описание процесса, технические характеристики и инструкции по эксплуатации.
*на чертеже представлена схема барабанного вакуум-фильтра.
Для разработки проекта необходимы: характеристика суспензии (плотность, вязкость, содержание твердого), требуемая производительность, свойства осадка, требования к влажности, наличие промывки, условия эксплуатации (температура, химическая агрессивность).
Стандартно – углеродистая сталь с покрытием. Для химической промышленности – нержавеющие стали (AISI 304, 316L), сплавы (Hastelloy), полимерные покрытия, полностью полипропиленовые конструкции.
Обычно уровень вакуума составляет от 0.5 до 0.8 атм, но точное значение зависит от свойств суспензии и характеристик фильтра.
От 8 до 24 недель в зависимости от сложности проекта, площади фильтрации и материалов. Чертежи согласовываются в течение 2-4 недель.
Мы используем усовершенствованную распределительную головку с минимальными потерями вакуума, систему точной регулировки зоны съема, инновационные решения для очистки фильтрующей поверхности.
Да, мы оказываем полный комплекс услуг: шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Да, мы выполняем реконструкцию: замена распределительной головки, установка дополнительных зон промывки, автоматизация процесса, увеличение площади поверхности.
Мы проектируем комплексную систему с вакуумным насосом, ресиверами, сепараторами, контролем вакуума, что обеспечивает стабильность процесса фильтрации.
