© 2025 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Группа компаний ГЕОН — российская инженерно-производственная организация с более чем восьмилетним опытом работы. Основная специализация компании — проектирование, производство и монтаж очистных сооружений и насосных станций различной сложности, включая решения для промышленных и муниципальных объектов
Основные направления деятельности:
Проектирование очистных сооружений и насосных станций
Разработка полной проектной и рабочей документации, соответствующей требованиям экспертизы. Специалисты компании выполняют все расчёты и схемы с учётом действующих норм и стандартов
Технологический аудит
Проведение анализа объекта: обследование производственных площадок, исследование состава сточных вод, подготовка рекомендаций и заключений по оптимизации технологических процессов очистки
Изготовление оборудования
Выпуск широкого спектра оборудования — от локальных систем до промышленных комплексов. В перечень входят флотаторы, фильтры, выпарные установки, песко- и нефтеловушки, резервуары, станции дозирования и другое оборудование
Строительство и монтаж
Проведение комплекса строительных и монтажных работ: устройство наземных и подземных объектов, прокладка инженерных сетей, установка оборудования. Все этапы — от подготовки площадки до ввода сооружения в эксплуатацию — выполняются «под ключ»
Пусконаладка и ввод в эксплуатацию
Настройка работы всех компонентов системы, тестирование оборудования, обучение обслуживающего персонала. Гарантируется надёжный и безопасный запуск объекта
Сервисное обслуживание и ремонт
Проведение регламентного и аварийного технического обслуживания, ремонт насосного и очистного оборудования. Возможен оперативный выезд бригады на объект — в течение трёх рабочих дней
Каждая единица товара проходит 2-х этапную проверку качества
Сбор и хранение различных жидкостей
Очищает сложные типы стоков с различными примесями
Глубокая очистка сточных вод
Перемешивание нескольких жидкостей в однородную массу
Не нашли что искали? Заполните форму и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение!
Многокорпусные выпарные установки — это высокоэффективные аппараты, предназначенные для выпаривания и концентрирования промышленных растворов путём поэтапного удаления влаги
Основное назначение оборудования — уменьшение объёма отходов, снижение расходов на утилизацию и возможность вторичной переработки ценных компонентов. Благодаря многоступенчатой работе, такие установки обеспечивают максимальное извлечение влаги с минимальными энергетическими затратами
Выбор — под каждую технологию
Однокорпусные — для небольших объемов и невысокой степени концентрирования
Двухкорпусные — сбалансированное решение по цене и эффективности
Многокорпусные — высокий уровень концентрации, минимизация энергозатрат
Пленочные — идеальны для термочувствительных веществ
С циркуляцией (естественной / принудительной) — адаптация к свойствам раствора и технологическим требованиям
Каждая установка состоит из нескольких корпусов, соединённых между собой прямоточной либо противоточной схемой циркуляции. Стандартный набор включает:
Греющие камеры с теплообменными поверхностями для подачи вторичного пара
Испарительные корпуса, каждый из которых работает при постепенно меньшем давлении
Конденсатор, где остаточный пар конденсируется в воду
Систему насосов для подачи исходного раствора и отвода концентрата
Контрольные приборы давления, температуры, уровня и расхода
За счёт падения температур и давления от первого к последнему корпусу, создаются оптимальные условия для многоступенчатого кипения, при этом греющий пар используется многократно
Подача раствора
Исходный раствор подаётся в первый корпус с помощью насоса. Здесь он начинает выпариваться под действием греющего пара
Первичное выпаривание
Образующийся вторичный пар используется как греющий агент во втором корпусе, где давление и температура кипения уже меньше
Последующее выпаривание
Процесс повторяется по каскаду: пар из второго корпуса греет третий, и так далее, до последнего корпуса. Это обеспечивает максимальное использование тепловой энергии
Отвод пара и конденсация
Оставшийся пар поступает в конденсатор, где превращается в воду, а концентрат с высокой концентрацией продукта выходит из последнего корпуса
Регулировка процесса
Система автоматически регулирует разность температур, давлений, и расходы, обеспечивая стабильный и непрерывный процесс выпаривания
Для обеспечения устойчивости к высоким температурам и агрессивным средам, многокорпусные установки изготавливаются из:
Нержавеющей стали — оптимальна для большинства кипящих растворов
Специальных сплавов — при работе с особо агрессивными веществами
Углеродистой стали с покрытием — в случае, если нужны экономичные решения для стандартных задач
Материалы подбираются индивидуально с учётом состава раствора, температуры, давления и предполагаемой схемы эксплуатации
Перед приобретением важно учитывать:
Состав исходного раствора — концентрация, агрессивность, вязкость
Производительность — расчёт нужного количества корпусов
Температурный режим и давление — оптимизация под конкретные условия
Наличие пара — важно знать, есть ли источник греющего пара или нужна автономность
Тип циркуляции — прямоточная или рециркуляционная схема
Концентрация продукта на выходе — какую степень концентрирования нужно достичь
Инфраструктура предприятия — наличие места, источников энергии, насосов, вентиляции и прочего
