© 2025 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
Наше оборудование
Сбор и хранение различных жидкостей
Сбор и хранение различных жидкостей
«Группа компаний ГЕОН» специализируется на профессиональном проектировании и строительстве очистных сооружений, насосных станций и емкостного оборудования по всей России и СНГ
Мы проводим комплексное обследование очистных сооружений, разрабатываем индивидуальные проекты для промышленных предприятий, изготавливаем емкости, резервуары, насосные станции, фильтры и оборудование для очистки воды и стоков, а также обеспечиваем его доставку, монтаж и запуск в эксплуатацию
Наши руководители проектов и инженеры обеспечивают профессиональные консультации, подбор оптимальных моделей и ведение проекта под ключ, отвечая за результат на каждом этапе
Заполните небольшой опросный лист и наши специалисты свяжутся с вами для выбора идеального решения
Мы предлагаем полный спектр услуг, а именно:
Технологический аудит
Вы получите официальное заключение, в котором будут учтены все пожелания и предложено экономически выгодное решение
Проектирование
Берем анализы стока и определяем расположение и тип оборудования. На основании исследования и аналитического отчета готовим описание технологии очистки и рассчитываем стоимость очистных сооружений
Строительство
Учитываем задачи и интересы заказчиков, строим так, как удобно и выгодно вам, соблюдая требования санитарно-эпидемиологического и природоохранного законодательства
Пусконаладка
В ходе мероприятия выявляются и устраняются недостатки, негативно влияющие на эффективность эксплуатации оборудования
Наш подход обеспечивает эффективное и экономически выгодное решение для каждого клиента
Используем передовые технологии и материалы, такие как стеклопластик, для создания надежных и долговечных аккумулирующих емкостей и других элементов очистных систем. Наши разработки соответствуют высоким стандартам качества и экологической безопасности
Почему выбирают нас
Стеклопластиковые емкости
это емкости, изготовленные из композитного материала на основе стекловолокна и полимерных смол. Они широко используются для хранения и транспортировки различных жидкостей, включая воду, химические вещества, нефтепродукты и пищевые продукты. Благодаря уникальным свойствам стеклопластика, такие резервуары обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и долговечностью
Емкости широко используются для хранения и транспортировки:
— Химических реагентов и агрессивных веществ
— Нефтепродуктов и их производных
— Технической и питьевой воды
— Ливневых и промышленных сточных вод
— Пищевых жидкостей и спиртосодержащих веществ
Стеклопластиковые емкости могут быть:
— Наземными и подземными
— Вертикальными и горизонтальными
— Однокамерными и многокамерными
Их конструкция подбирается в зависимости от условий эксплуатации и назначения
Основные факторы, влияющие на выбор материала емкости
— Промышленность
хранение агрессивных химических веществ
— Коммунальное хозяйство
для пожаротушения, питьевой воды, автономных канализаций
— Сельское хозяйство
для хранения жидких удобрений, воды для орошения, силосных ям
— Энергетика
емкости для охлаждающих жидкостей, диэлектрических масел 
Основные аспекты, которые повлияют на ваш выбор
Сырье и подготовка
Процесс получения стекловолокна начинается с тщательного подбора сырья. Основными компонентами являются:
— Кварцевый песок – основной источник диоксида кремния, который формирует стеклянную основу
— Сода – снижает температуру плавления, облегчая процесс формирования стекла
— Известь – способствует стабилизации химического состава, улучшая прочностные характеристики конечного продукта
Дополнительные добавки могут использоваться для придания стеклу специфических свойств, таких как улучшенная термостойкость или изменение цвета
После смешивания сырья, компоненты загружают в специальные печи, где происходит их плавление при температурах от 1400 до 1600°C. В результате химических реакций формируется однородный стеклянный расплав. Этот этап требует высокой точности и контроля, поскольку именно от качества расплава зависит стабильность и характеристики будущего волокна для емкости
Следующим этапом является превращение расплава в тонкие волокна
Для этого применяют два основных метода:
— Метод вытягивания через плату
Расплав пропускается через специальные форсунки или пластины с мелкими отверстиями, благодаря чему образуются непрерывные стеклянные нити
— Метод распыления
Здесь используется сильный воздушный поток, который разбрызгивает расплав на мелкие капли, превращая их в волокна при быстром охлаждении
Полученные волокна сразу подвергаются процессу охлаждения для закрепления их структуры
Вам может быть интересно
