Станция нейтрализации гальванических стоков

Проектирование
Разработка индивидуальных проектов очистных сооружений с учетом специфики объекта и требований заказчика
Использование современных технологий и оборудования для обеспечения максимальной эффективности и экологичности

Производство
Изготовление высококачественных компонентов и оборудования для очистных сооружений на собственных производственных мощностях
Контроль качества на всех этапах производства, включая входной контроль сырья и материалов

Монтаж и пусконаладочные работы
Установка очистных сооружений с соблюдением всех норм и правил безопасности
Пусконаладочные работы для обеспечения стабильной и эффективной работы оборудования

Обслуживание и ремонт
Предоставление услуг по техническому обслуживанию очистных сооружений для поддержания их работоспособности и предотвращения аварийных ситуаций.
Проведение капитального и текущего ремонта для продления срока службы оборудования

По мере истощения, потери свойств или загрязнения растворов и электролитов появляется необходимость их замены, в результате чего происходит образование концентрированных стоков

Гальванические стоки можно разделить на три вида по типу содержащихся в них загрязняющих веществ:

Хромсодержащие
Образуются после хромирования, осветления, пассивирования металлических изделий в растворах, содержащих бихроматы калия или натрия. В таких растворах хром является 6-валентным

Циансодержащие
Образуются в результате промывания металлических деталей в гальванических ваннах, после нанесения покрытий из растворов, где содержатся цианистые электролиты (цианиды калия или натрия)

Кислотно-щелочные
Образуются при промывке деталей после травления, обезжиривания и нанесения покрытий из кислых и щелочных растворов. Такие кислотно-щелочные стоки гальванических производств содержат ионы тяжелых металлов (медь, цинк, никель, железо и др.). Это самый распространенный тип стоков, к которому относятся все отходы, не попавшие под критерии хром- и циансодержащих сточных вод

Для безопасной и эффективной нейтрализации стоков, образующихся при гальваническом производстве, и доведения содержания загрязняющих веществ до нормативов ПДК (предельно допустимых концентраций), применяются следующие технологии и методы:

1. Физико-химическая (реагентная) очистка
Данный метод основан на введении в сточную воду специальных реагентов, которые переводят вредные примеси в менее опасные или нерастворимые формы. Это способствует осаждению тяжёлых металлов и других загрязнений, с последующим их удалением через фильтры или при помощи ускоренного отстаивания. Такой способ широко используется на многих участках гальванических ванн

2. Ионный обмен
Этот метод является эффективной альтернативой традиционным реагентам, таким как органосульфиды. Суть заключается в применении ионообменных смол, содержащих хелатообразующие (иминодиацетатные) группы, способные селективно связывать ионы тяжёлых и переходных металлов. Смолы активно поглощают катионы даже в растворах с нейтральной или слабо изменённой кислотностью, обеспечивая высокий уровень очистки

3. Мембранные технологии (обратный осмос)
Обессоливание сточных вод выполняется без использования реагентов, путём обратного осмоса. Под действием высокого давления вода проходит через полупроницаемые мембраны из полиамида, которые пропускают только молекулы воды. В результате образуются две фракции: очищенная вода (пермеат) и концентрат с повышенным содержанием солей, ионов, органики и взвешенных частиц. Метод особенно эффективен на завершающих стадиях очистки

4. Вакуумное выпаривание
Процесс основан на снижении температуры кипения жидкости до 33–38 °C за счёт пониженного давления. Это позволяет получать чистый дистиллят из загрязнённой воды. После дополнительной доочистки полученная вода может быть повторно использована в технологическом цикле, соответствуя требованиям 3-й группы по ГОСТ Р 58431-2019. Этот метод идеально подходит для замкнутых систем водооборота

Этот подход к очистке позволяет не только достичь высокого качества воды, но и сократить затраты на утилизацию отходов, повысить эффективность производственных процессов и соблюдать требования природоохранного законодательства

Применение реализованной в установке технологии при модернизации и реконструкции действующих очистных сооружений, а также при строительстве новых станций нейтрализации позволяет:

— осуществлять очистку сточных вод гальванических производств со средней и высокой концентрацией ионов тяжёлых металлов до требуемых норм с разделением или без разделения сточных вод по категориям

— частично отказаться от применения химических реагентов или существенно снизить их расход

— за счёт уменьшения количества применяемых реагентов снизить солесодержание очищенной воды

— в зависимости от солесодержания поступающих на очистку гальванических сточных вод повторно использовать в производстве 50-90% очищенной воды без дополнительного оборудования для её обессоливания

— производить обеззараживание и стабилизацию очищенной воды

— получать малое количество твёрдых отходов, которые по составу, физико-химическим и механическим свойствам пригодны к дальнейшей переработке и утилизации

— на 15-25% уменьшить материалоёмкость и энергоёмкость процесса очистки гальванических стоков и обработки образующихся твердых отходов

— компактно разместить водоочистное оборудование, сократить протяжённость технологических трубопроводов, количество насосов и арматуры

Работа станции состоит из нескольких этапов:

Сбор стоков
Стоки с разных участков производства поступают в приёмную емкость, где происходит выравнивание состава и объема

Анализ и подготовка
Автоматическая система производит замер уровня pH и других параметров. На основании данных начинается дозировка нужных реагентов

Нейтрализация
В реакционных емкостях осуществляется изменение pH с помощью кислот и щелочей. Это позволяет перевести растворённые соединения в нерастворимую форму

Коагуляция и флокуляция
С помощью специальных реагентов происходит объединение мелких частиц в крупные хлопья для облегчения удаления

Осаждение и отделение осадка
Твердые частицы осаждаются на дне отстойника, где образуется шлам. Он удаляется в шламонакопитель

Фильтрация
Очищенная жидкость проходит через многоступенчатые фильтры для финальной доочистки

Сброс
После проверки параметров вода может быть безопасно сброшена в систему канализации или повторно использована в производственных процессах

Для изготовления станции применяются:

Полипропиленовые и полиэтиленовые листовые материалы устойчивы к кислотам, щелочам и высоким температурам

Стеклопластик прочный, инертный материал для резервуаров и емкостей

Химически стойкие насосы и арматура

Листы нержавеющей стали (в отдельных узлах)

Уплотнители из фторопласта — для защиты от агрессивных веществ

Обслуживание станции включает:

Ежедневную проверку уровней реагентов, параметров pH, температуры, давления
Очистку и промывку фильтров
Удаление и утилизацию шлама из отстойников и емкостей
Контроль состояния насосов, мешалок и арматуры
Проверку и калибровку датчиков
Тестирование и обновление ПО системы управления
Проведение профилактических и ремонтных работ по графику

Своевременное обслуживание гарантирует бесперебойную работу и соблюдение норм качества обработки отходов

Требуемый уровень автоматизации
от ручного управления до полной интеграции в SCADA

Возможность повторного использования
воды в других этапах производства

Бюджет и долгосрочные расходы
не только цена установки, но и обслуживание, расход реагентов, энергопотребление

Для точного подбора мы предлагаем выезд специалиста, анализ стоков, разработку технического задания и подбор оптимального решения с гарантией результата