© 2025 Группа компаний ГЕОН. Все права сайта защищены
2-х этапный контроль качества
Фильтрующая система
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
Очищает от взвешенных веществ и нефтепродуктов поверхностные стоки
«Геон» — это российская инжиниринговая компания полного цикла, специализирующаяся на системах очистки и транспортировки сточных вод. Мы самостоятельно выполняем весь спектр работ: от проектирования и производства до монтажа очистных сооружений. Наша ключевая задача — обеспечить безошибочную реализацию проектов на всех этапах и избавить клиентов от технических и эксплуатационных рисков
Основные направления деятельности «ГЕОН»:
Проектирование:
Разработка индивидуальных проектов очистных сооружений с учетом специфики объекта и требований заказчика
Использование современных технологий и оборудования для обеспечения максимальной эффективности и экологичности
Производство:
Изготовление высококачественных компонентов и оборудования для очистных сооружений на собственных производственных мощностях
Контроль качества на всех этапах производства, включая входной контроль сырья и материалов
Монтаж и пусконаладочные работы:
Установка очистных сооружений с соблюдением всех норм и правил безопасности
Пусконаладочные работы для обеспечения стабильной и эффективной работы оборудования
Обслуживание и ремонт:
Предоставление услуг по техническому обслуживанию очистных сооружений для поддержания их работоспособности и предотвращения аварийных ситуаций
Проведение капитального и текущего ремонта для продления срока службы оборудования
У-образный сетчатый фильтр — это разновидность трубопроводной фильтрующей арматуры, предназначенная для механической очистки жидкости от твердых примесей. Его название связано с характерной У-образной формой корпуса, в котором размещается съемный фильтрующий элемент. Назначение устройства — защита таких компонентов, как насосы, краны, теплообменники, клапаны, счетчики, от засоров и износа, вызванного попаданием песка, ржавчины, окалины и других включений в поток жидкости. Эти товары широко применяются в технологических и инженерных системах, где важно сохранить стабильное давление и обеспечить чистоту рабочей среды
Сетчатые фильтры классифицируются по нескольким параметрам:
По форме корпуса:
У-образный
Т-образный
Прямоточные
С отводом для слива
По типу присоединения:
Фланцевые
Резьбовые
Под приварку
По степени фильтрации:
Крупная (1–2 мм)
Средняя (100–500 мкм)
Мелкая (50–100 мкм)
У-образный фильтр оптимален для объектов, где требуется простая и быстрая очистка без демонтажа всей линии. Он особенно популярен в системах с нержавеющими трубами, клапанами и сложной арматурой
Почему выбирают именно эту форму фильтра
Конструкция включает:
Корпус с У-образным изгибом, изготавливается из нержавеющих или углеродистых сталей
Съемную сетку, изготовленную из нержавеющей проволоки, с разным размером ячеек
Герметизирующие уплотнения, устойчивые к температуре и агрессивным средам
Присоединительные элементы — чаще всего фланцевые или резьбовые патрубки
Некоторые модели оснащаются сливным отверстием с пробкой для сброса осадка без демонтажа
Поступление среды
Вода или рабочая жидкость подается в фильтр через входной патрубок
Направление потока
Поток изменяет направление по U-образной траектории, создавая дополнительное сопротивление, что увеличивает эффективность задержания частиц
Фильтрация
Жидкость проходит через сетчатый элемент, где твердые загрязнения оседают на поверхности
Выход очищенной среды
Очищенная жидкость поступает дальше по трубам к остальным элементам системы (насосам, теплообменникам и т.д.)
Обслуживание
После накопления осадка фильтр открывается, сетка промывается и устанавливается обратно
Выбор места
Устанавливается на горизонтальном участке трубы перед защищаемым оборудованием, желательно с направлением стрелки на корпусе по ходу потока
Тип подключения
Используются фланцевые соединения или резьбовая нарезка, в зависимости от конфигурации системы
Положение фильтра
Корпус должен быть ориентирован вниз для удобства очистки. Важно обеспечить свободный доступ к крышке для технического обслуживания
Гидроиспытания
После установки проводится тестирование на герметичность при рабочем давлении
Обслуживание сводится к регулярной очистке сетчатого элемента. Это делается без демонтажа всей конструкции:
откручивается крышка
вытаскивается сетчатая вставка
промывается под напором воды или в растворе
устанавливается обратно
Рекомендуется проверять фильтр каждые 3–6 месяцев (в зависимости от загрязненности среды)
Для правильного выбора фильтра учитываются:
В производстве У-образных фильтров применяются те же материалы, что и при изготовлении промышленной арматуры и клапанов. Чаще всего используются: чугун, бронза, углеродистая и нержавеющая сталь, а также различные виды прочного пластика. В зависимости от условий эксплуатации выбирается соответствующий тип материала корпуса
Чугун
Чугун является наиболее востребованным материалом благодаря своей низкой стоимости. Он оптимален для систем с невысокими показателями давления и температуры, в которых отсутствуют резкие гидравлические или тепловые удары. Чугунные корпуса широко применяются в магистралях питьевого водоснабжения большого диаметра, а также во многих промышленных процессах с умеренными условиями эксплуатации
Бронза
Корпуса из бронзы выбирают для фильтрации солоноватой, морской и солёной воды, поскольку этот материал устойчив к агрессивным средам. Бронзовые фильтры нередко применяются в системах питьевого водоснабжения. Однако стоимость бронзового корпуса примерно в два раза выше по сравнению с чугунным
Углеродистая сталь
Этот материал подходит для эксплуатации в условиях высоких температур и давления, а также при наличии интенсивных термомеханических нагрузок. Кроме того, углеродистая сталь применяется в зонах с повышенным риском возгорания, благодаря своей высокой термостойкости и прочности
Хромомолибденовая сталь
Для работы при экстремально высоких температурах — свыше 1000 °F (около 538 °C) — используется хромомолибденовая сталь. Она обладает высокой прочностью и способна выдерживать критические условия давления и температуры
Нержавеющая сталь
Наиболее предпочтительный материал для фильтров, используемых в химической, пищевой и фармацевтической отраслях. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, не загрязняет проходящие среды и легко поддаётся очистке. Её стоимость может в 4 раза превышать цену чугунного аналога, однако долговечность и гигиеничность делают её незаменимой в системах с высокими санитарными требованиями
Литая сталь
При диаметре отверстий более 2 дюймов корпуса У-фильтров часто выполняются из литой стали, обеспечивающей прочность и надёжность при работе с большими потоками и в условиях промышленной эксплуатации
При выборе промышленного фильтра для инженерных или технологических систем важно учитывать характеристики воды, уровень загрязнений, рабочее давление и особенности оборудования
Сетчатый фильтр
Идеален для улавливания песка, ржавчины, окалины и других твердых механических частиц. Особенно хорошо зарекомендовал себя в водопроводных и отопительных магистралях. Конструкция проста: корпус (нередко U-образной формы) и съемная фильтрующая сетка. Преимущества — высокая пропускная способность, быстрый доступ к фильтрующему элементу и надежность при высоких давлениях. Отлично подходит для предварительной очистки воды в промышленных системах с большим объемом потока
Дисковый фильтр
Применяется для более тонкой механической фильтрации, особенно в агропромышленности и промышленных системах орошения. Его основа — кассета из пластиковых или металлических дисков с микрошлицами. Достоинства — большая площадь фильтрации, компактность и устойчивость к перепадам давления. Однако, обслуживание сложнее, особенно при засоре — требует промывки под давлением или полной разборки
Магнитный фильтр
Не фильтрует механические частицы как таковые, но эффективно улавливает ферромагнитные загрязнения(частицы железа, стальная стружка и т.п.). Особенно актуален в замкнутых отопительных системах, где металлический шлам может образовываться в процессе коррозии труб. Однако он не заменяет, а дополняетмеханическую фильтрацию — часто используется в паре с сетчатым фильтром
У-образные сетчатые фильтры — надежные элементы в промышленной водоподготовке, но даже они нуждаются в грамотной эксплуатации для сохранения эффективности и долговечности.
1. Регулярная очистка фильтрующего элемента
Основная причина износа — накопление загрязнений и превышение допустимого гидравлического сопротивления. Промывать сетку рекомендуется по графику, с учётом загрязнённости воды: от 1 раза в месяц до 1 раза в неделю
2. Использование фильтра предварительной очистки
Если в системе присутствуют крупные частицы, рекомендуется установка фильтра грубой очистки перед У-образным фильтром. Это снизит нагрузку на основной узел
3. Контроль давления и температуры
Регулярно проверяйте рабочие параметры. Давление, превышающее допустимое для фильтра, приводит к деформации корпуса или выдавливанию уплотнений. Особенно это актуально для фильтров с фланцевым соединением
4. Правильное направление потока
Монтаж должен производиться строго по стрелке на корпусе фильтра. Неверная ориентация приводит к снижению эффективности фильтрации и быстрому засору
5. Использование сливного клапана
При наличии опции слива (например, с краном или пробкой) — регулярно сбрасывайте отложения без полной разборки. Это минимизирует время простоя и упростит обслуживание
Замерзание воды внутри фильтра — одна из самых частых причин его выхода из строя в холодное время года. Это приводит к разрыву корпуса, деформации фланцевых соединений и повреждению уплотнений. Вот как этого избежать:
Теплоизоляция фильтра и трубопроводов
Используйте профессиональные материалы — вспененный каучук, стекловолокно, утеплённые кожухи. Особенно важно изолировать сам корпус фильтра, входной и выходной патрубки, краны и дренажные клапаны
Установка обогревающих кабелей
Электрические греющие кабели монтируются по поверхности труб и фильтра. Это обеспечивает автоматическое поддержание плюсовой температуры даже при экстремальных морозах. Рекомендуется подключение к термореле
Слив воды при остановке системы
Если система не работает в зимний период, необходимо полностью удалить воду из фильтра. Используйте сливные клапаны или демонтируйте нижнюю часть корпуса
Монтаж фильтра в отапливаемом помещении
По возможности устанавливайте промышленные фильтры в приямках, колодцах или внутри производственных помещений, где исключены резкие перепады температур
Контроль температуры среды
Установите датчики температуры вблизи фильтра и настройте автоматическое включение обогрева, если температура опускается ниже +5 °C
