Цена на маслоотделитель

Маслоотделители классифицируются по принципу работы и конструктивному исполнению. Выбор типа зависит от характеристик газовоздушной смеси, требуемой степени очистки и условий эксплуатации

По принципу действия: 
Инерционные (циклонные)  — отделение капель масла за счет центробежной силы
Коалесцентные — слияние мелких капель в крупные с последующим стеканием
Гравитационные — осаждение капель под действием силы тяжести
Комбинированные — сочетают несколько методов (например, циклон + коалесцентный фильтр)

По конструктивному исполнению:
Вертикальные — компактные, с коалесцентными фильтрами
Горизонтальные — высокая производительность
Модульные — возможность наращивания мощности

Основное предназначение маслоотделителя
эффективно отделять легкие фракции масел от воды до попадания стоков в канализацию. Это особенно важно для автомоек, СТО, производственных и пищевых предприятий. Устройство предотвращает попадание технических масел в природные водоёмы, повышает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание систем водоотведения

Коалесцентный фильтр (коалесцентный модуль)
Вставной элемент из специального материала, часто выполнен в виде кассет, сеток или блоков. Улавливает мелкие капли масла и способствует их объединению (коалесценции) в более крупные капли, которые легче всплывают на поверхность

Камера разделения/осветления
Пространство между коалесцентным фильтром и выходом. В этой зоне всплывшее масло отделяется и накапливается на поверхности. Ниже проходит уже очищенная вода

Слой накопленного масла
Масляная плёнка, образующаяся на поверхности воды в камере осветления. В дальнейшем удаляется вручную, автоматически или с помощью маслосборников

Выходной патрубок
Элемент, через который очищенная вода уходит в дренажную систему или следующую ступень очистки. Снимает воду с нижнего уровня, чтобы избежать захвата масляной пленки

Иловая (осадочная) зона
Нижняя часть корпуса, предназначенная для накопления твердых взвесей. Служит для периодического удаления осадка, собранного в процессе эксплуатации

Люк для обслуживания
Верхняя часть корпуса, обеспечивающая доступ к внутренностям устройства. Предназначен для чистки, технического осмотра и замены коалесцентных элементов

Автоматическая сигнализация 
Датчики уровня масла и осадка. Позволяет отслеживать степень заполнения устройства и сигнализировать о необходимости обслуживания

Стоки поступают в приёмную камеру, где замедляется их поток. За счёт разности плотностей воды и масел происходит естественное разделение: жиры и масла всплывают вверх, а очищенная жидкость перемещается в следующую камеру. Там коалесцентные элементы способствуют укрупнению капель масел, ускоряя их всплытие. После этого вода проходит в отводную камеру и направляется в систему канализации, а загрязнения удаляются с поверхности вручную или автоматически

Монтаж выполняется в несколько этапов: подготовка котлована (при подземной установке), устройство основания, подключение к канализационным трубопроводам и герметизация. Возможно как врезка в существующие системы, так и установка отдельно стоящей емкости. Время монтажа зависит от объёма устройства и типа фундамента, но в среднем составляет 1–3 дня

Маслоотделители изготавливаются из:

ПНД (полиэтилен низкого давления) — лёгкий, устойчивый к химии материал, идеален для подземной установки

Стеклопластик — прочный, коррозионностойкий, не требует дополнительной защиты

Нержавеющая сталь — используется на производствах с высокими требованиями к гигиене и прочности

Каждый материал подбирается в зависимости от характера стоков, условий размещения и требований к сроку службы оборудования

Перед точкой сброса в канализацию
Маслоотделитель должен устанавливаться до входа сточных вод в общую систему канализации — это может быть:
перед центральным канализационным коллектором
перед подключением к ливневой канализации
перед системой биологической или механической очистки

После жироуловителя
На объектах общепита и пищевых производств, где используются жироуловители, маслоотделитель размещают после жироуловителя — чтобы поэтапно отделять жиры, а затем масла.

В приямке или наземно
В зависимости от конструкции, маслоотделители могут размещаться:
Под землёй — в специальных технических приямках с люками для обслуживания
На поверхности — в утеплённом корпусе (например, в отапливаемом помещении или контейнере)

Ближе к источнику загрязнения
Чем ближе к месту образования загрязнённых стоков устанавливается маслоотделитель, тем выше его эффективность и меньше износ труб:
у мойки, гаража, зоны обслуживания автомобилей
у производственного оборудования
в зоне промывки деталей

Уклон трубопровода
При размещении важно соблюсти уклон труб (обычно не менее 0,02–0,03), чтобы стоки самотёком поступали в маслоотделитель и не застаивались

Легкий доступ для обслуживания
Маслоотделитель должен быть установлен так, чтобы был удобный доступ к обслуживанию:
чистка
откачка осадка
замена фильтрующих элементов
визуальный контроль

Обслуживание зависит от интенсивности использования маслоотделителя, но в среднем проводится:
1 раз в месяц — визуальный осмотр, замер уровня осадка и масляной пленки
1 раз в 3–6 месяцев — полная очистка камеры, замена фильтров и коалесцентных модулей при необходимости
1 раз в год — технический аудит, проверка герметичности, промывка системы и ревизия трубопроводов

Основные этапы обслуживания
Осмотр люка — проверка доступа, уплотнений и состояния корпуса
Измерение уровня загрязнений — с помощью зонда или датчиков (если установлены)
Удаление масляной пленки — вручную, насосом или маслосборником
Извлечение илового осадка — из нижней части резервуара, с последующей утилизацией
Чистка коалесцентных фильтров — промывка или замена в случае потери эффективности
Промывка внутренних стенок и патрубков — струей воды или с использованием безопасных моющих средств
Проверка работоспособности сигнализации (если установлена) — тестирование датчиков уровня масла и осадка